1. Apa karakteristik struktur kristal utama weld?
Wangsulan: Bab ingkang utama ing crystallization saka blumbang welding uga nderek aturan dhasar saka kristalisasi logam Cairan umum: tatanan inti kristal lan wutah saka inti kristal. Nalika logam Cairan ing blumbang welding ngalangi, pari-parian semi-molten ing bahan induk ing zona fusi biasane dadi inti kristal.
peralatan welding Xinfa nduweni karakteristik kualitas dhuwur lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:Produsen Welding & Cutting - Pabrik & Pemasok Welding & Cutting China (xinfatools.com)
Banjur inti kristal nyerep atom saka cairan ing saubengé lan tuwuh. Wiwit kristal tuwuh ing arah ngelawan arah konduksi panas, uga tuwuh ing loro arah. Nanging, amarga diblokir dening kristal sing tuwuh ing jejere, kristal kasebut mbentuk Kristal kanthi morfologi kolom diarani kristal kolom.
Kajaba iku, ing kahanan tartamtu, logam Cairan ing blumbang molten uga bakal gawé inti kristal spontan nalika solidifying. Yen boros panas ditindakake ing kabeh arah, kristal bakal tuwuh kanthi seragam dadi kristal kaya gandum ing kabeh arah. Kristal jinis iki diarani Kristal sing padha. Kristal kolom biasane katon ing welds, lan ing kondisi tartamtu, kristal equiaxed uga katon ing tengah weld.
2. Apa karakteristik struktur kristalisasi sekunder saka las?
Wangsulan: Bab ingkang utama struktur weld logam. Sawise crystallization utami, logam terus kelangan ngisor suhu transformasi phase, lan struktur metallographic diganti maneh. Contone, nalika welding baja karbon rendah, biji-bijian saka kristalisasi utami kabeh biji austenit. Nalika digawe adhem ing ngisor suhu transformasi phase, austenite decomposes menyang ferrite lan pearlite, supaya struktur sawise crystallization secondary biasane ferrite lan jumlah cilik saka pearlite.
Nanging, amarga tingkat cooling luwih cepet saka weld, asil isi pearlite umume luwih saka isi ing struktur keseimbangn. Sing luwih cepet tingkat cooling, sing luwih dhuwur isi pearlite, lan ferrite kurang, atose lan kekuatan uga apik. , nalika plasticity lan kateguhan suda. Sawise kristalisasi sekunder, struktur nyata ing suhu kamar dipikolehi. Struktur las sing diduweni dening bahan baja sing beda-beda ing kahanan proses welding beda-beda.
3. Njupuk baja karbon kurang minangka conto kanggo nerangake apa struktur dijupuk sawise crystallization secondary logam weld?
Jawaban: Njupuk baja plastik kurang minangka conto, struktur kristalisasi utami yaiku austenit, lan proses transformasi fase solid-state saka logam las diarani kristalisasi sekunder saka logam las. Struktur mikro kristalisasi sekunder yaiku ferit lan perlit.
Ing struktur keseimbangn saka baja karbon kurang, isi karbon saka logam weld banget kurang, lan struktur punika coarse columnar ferrite plus jumlah cilik saka pearlite. Amarga tingkat cooling dhuwur saka las, ferit ora bisa rampung precipitated miturut diagram fase wesi-karbon. Akibaté, isi pearlite umume luwih gedhe tinimbang ing struktur alus. A tingkat cooling dhuwur uga bakal nyaring biji lan nambah atose lan kekuatan saka logam. Amarga nyuda ferrite lan nambah pearlite, atose uga bakal nambah, nalika plasticity bakal ngurangi.
Mulane, struktur final weld ditemtokake dening komposisi logam lan kondisi cooling. Amarga karakteristik proses welding, struktur logam weld luwih apik, mula logam weld nduweni sifat struktur sing luwih apik tinimbang negara cast.
4. Apa karakteristik welding logam sing ora padha?
Jawaban: 1) Karakteristik welding logam sing beda-beda utamane dumunung ing prabédan sing jelas ing komposisi campuran logam sing disimpen lan weld. Kanthi wangun weld, kekandelan saka logam dhasar, lapisan elektroda utawa fluks, lan jinis gas protèktif, welding nyawiji bakal ngganti. Prilaku kolam uga ora konsisten,
Mulane, jumlah leleh logam dasar uga beda, lan efek pengenceran bebarengan saka konsentrasi komponen kimia saka logam setor lan area leleh saka logam dhasar uga bakal ngganti. Bisa dideleng manawa sambungan las logam sing beda beda karo komposisi kimia sing ora rata ing wilayah kasebut. Gelar kasebut ora mung gumantung saka komposisi asli saka weldment lan bahan pengisi, nanging uga beda-beda karo proses welding sing beda.
2) Inhomogeneity saka struktur. Sawise ngalami siklus termal welding, struktur metalografi sing beda-beda bakal katon ing saben area sambungan sing dilas, sing ana gandhengane karo komposisi kimia saka logam dasar lan bahan pengisi, metode welding, tingkat welding, proses welding lan perawatan panas.
3) Non-keseragaman kinerja. Amarga komposisi kimia sing beda lan struktur logam saka sendi, sifat mekanik saka sendi beda. Kekuwatan, kekerasan, plastisitas, kateguhan, lan liya-liyane saben wilayah ing sadawane sendi beda banget. Ing las Nilai impact saka zona kena pengaruh panas ing loro-lorone malah kaping pirang-pirang beda, lan watesan creep lan kekuatan tahan ing suhu dhuwur uga beda-beda gumantung ing komposisi lan struktur.
4) Distribusi lapangan stres sing ora seragam. Distribusi tegangan sisa ing sambungan logam sing beda-beda ora seragam. Iki utamane ditemtokake dening plastisitas sing beda-beda ing saben area sendi. Kajaba iku, prabédan ing konduktivitas termal saka bahan bakal nimbulaké owah-owahan ing lapangan suhu saka siklus termal welding. Faktor kayata bedane koefisien ekspansi linier ing macem-macem wilayah minangka alasan kanggo distribusi lapangan stres sing ora rata.
5. Apa prinsip kanggo milih bahan welding nalika welding steels beda?
Wangsulan: Bab ingkang utama ing pilihan saka bahan welding baja beda-beda kalebu papat TCTerms ing ngisor iki:
1) Ing premis yen sambungan sing dilas ora ngasilake retakan lan cacat liyane, yen kekuatan lan plastisitas logam las ora bisa dianggep, bahan welding kanthi plastisitas sing luwih apik kudu dipilih.
2) Yen sifat logam weld saka bahan welding baja sing beda-beda mung ketemu salah siji saka rong bahan dasar, dianggep nyukupi syarat teknis.
3) Bahan welding kudu kinerja proses apik lan jahitan welding kudu ayu ing wangun. Bahan welding ekonomi lan gampang dituku.
6. Apa weldability saka baja pearlitic lan baja austenitic?
Wangsulan: Baja mutiara lan baja austenitik minangka rong jinis baja kanthi struktur lan komposisi sing beda. Mulane, nalika rong jinis baja iki dilas bebarengan, logam weld dibentuk kanthi gabungan rong jinis logam dasar lan bahan pengisi. Iki nuwuhake pitakonan ing ngisor iki kanggo weldability saka rong jinis baja iki:
1) Dilution saka weld. Wiwit baja pearlitic ngandhut unsur emas ngisor, wis efek diluting ing alloy kabeh weld logam. Amarga efek pengenceran saka baja pearlitic, isi unsur austenite-mbentuk ing weld wis suda. Akibaté, ing weld, A struktur martensite bisa katon, mangkono deteriorating kualitas sambungan gandheng lan malah nyebabake retak.
2) Pembentukan lapisan sing berlebihan. Ing tumindak siklus panas welding, jurusan nyawiji saka logam dasar molten lan logam pangisi beda ing pojok blumbang molten. Ing pinggir blumbang molten, suhu logam cair luwih murah, fluiditas kurang, lan wektu manggon ing negara cair luwih cendhek. Amarga prabédan ageng ing komposisi kimia antarane baja pearlitic lan baja austenitic, logam dasar molten lan logam pangisi ora bisa uga nggabungke ing pinggir blumbang molten ing sisih pearlitic. Akibaté, ing las ing sisih baja pearlitic, logam dasar pearlitic Proporsi luwih gedhe, lan luwih cedhak karo garis fusi, luwih proporsi bahan dasar. Iki mbentuk lapisan transisi kanthi komposisi internal sing beda saka logam las.
3) Nggawe lapisan difusi ing zona fusi. Ing logam las sing kasusun saka rong jinis baja iki, amarga baja pearlitic nduweni isi karbon sing luwih dhuwur nanging unsur paduan sing luwih dhuwur nanging unsur paduan sing kurang, dene baja austenitik nduweni efek sing ngelawan, saengga ing loro-lorone sisi baja pearlitic saka zona fusi A beda konsentrasi antarane karbon lan unsur pembentuk karbida dibentuk. Nalika gabungan dilakokno ing suhu sing luwih dhuwur tinimbang 350-400 derajat kanggo wektu sing suwe, bakal ana difusi karbon sing jelas ing zona fusi, yaiku, saka sisih baja pearlite liwat zona fusi menyang zona welding austenite. jahitan nyebar. Akibaté, lapisan pelunak decarburized dibentuk ing logam dasar baja pearlitic sing cedhak karo zona fusi, lan lapisan karburisasi sing cocog karo dekarburisasi diprodhuksi ing sisih weld austenitic.
4) Wiwit sifat fisik baja pearlitic lan baja austenitik beda banget, lan komposisi weld uga beda banget, jinis gabungan iki ora bisa ngilangi stres welding kanthi perawatan panas, lan mung bisa nyebabake redistribusi stres. Iku beda banget saka welding saka logam padha.
5) Tundha cracking. Sajrone proses crystallization saka welding molten blumbang iki jenis baja beda, ana loro struktur austenite lan struktur ferrite. Loro-lorone padha cedhak, lan gas bisa nyebar, saengga hidrogen sing disebar bisa nglumpukake lan nyebabake retakan sing tundha.
25. Faktor apa sing kudu digatekake nalika milih metode las ndandani wesi?
Wangsulan: Nalika milih cara welding wesi abu-abu, faktor ing ngisor iki kudu dianggep:
1) Kondisi casting sing bakal dilas, kayata komposisi kimia, struktur lan sifat mekanik saka casting, ukuran, kekandelan lan kerumitan struktur casting.
2) Cacat saka bagean cast. Sadurunge welding, sampeyan kudu ngerti jinis cacat (retak, lack saka daging, nyandhang, pori, blisters, ora cukup pouring, etc.), ukuran cacat, kaku lokasi, sabab saka cacat, etc.
3) Persyaratan kualitas pasca-las kayata sifat mekanik lan sifat pangolahan sambungan pasca-las. Ngerti syarat kayata werna las lan kinerja sealing.
4) Kondisi peralatan lan ekonomi ing situs. Ing kawontenan mesthekake syarat kualitas kirim-las, tujuan paling dhasar saka repair welding saka castings nggunakake cara paling gampang, peralatan welding paling umum lan peralatan proses, lan biaya paling kanggo entuk keuntungan ekonomi luwih.
7. Apa langkah-langkah kanggo nyegah retak nalika ndandani welding wesi?
Wangsulan: (1) Preheat sadurunge welding lan cooling alon sawise welding. Preheating weldment ing wutuh utawa sebagean sadurunge welding lan cooling alon sawise welding ora mung bisa nyuda cenderung saka weld dadi putih, nanging uga ngurangi kaku welding lan nyegah cracking weldment. .
(2) Gunakake welding kadhemen busur kanggo ngurangi stres welding, lan milih bahan welding karo plasticity apik, kayata nikel, tembaga, nikel-tembaga, baja vanadium dhuwur, lan sapiturute minangka logam pangisi, supaya logam weld bisa ngendhokke kaku liwat plastik. deformasi lan nyegah retak. , nggunakake rod welding diameter cilik, saiki cilik, welding intermiten (welding intermittent), welding buyar (jump welding) cara bisa nyuda prabédan suhu antarane weld lan logam dhasar lan ngurangi kaku welding, kang bisa ngilangi dening hammering weld. . kaku lan nyegah retak.
(3) Ukuran liyane kalebu nyetel komposisi kimia saka logam las kanggo ngurangi sawetara suhu brittleness sawijining; nambahake unsur bumi langka kanggo nambah reaksi metalurgi desulfurisasi lan dephosphorization saka las; lan nambah unsur panyulingan gandum kuat kanggo nggawe las crystallized. Panyulingan gandum.
Ing sawetara kasus, dadi panas digunakake kanggo ngurangi kaku ing area repair welding, kang uga bisa èfèktif nyegah kedadeyan retak.
8. Apa konsentrasi stres? Apa faktor sing nyebabake konsentrasi stres?
Jawaban: Amarga wangun weld lan karakteristik weld, discontinuity ing wangun bebarengan katon. Nalika dimuat, nyebabake distribusi tegangan kerja sing ora rata ing sambungan sing dilas, nggawe tegangan puncak lokal σmax luwih dhuwur tinimbang tegangan rata-rata σm. Liyane, iki konsentrasi stres. Ana akeh alasan kanggo konsentrasi stres ing sambungan las, sing paling penting yaiku:
(1) Cacat proses sing diprodhuksi ing las, kayata inlet udara, inklusi slag, retak lan penetrasi sing ora lengkap, lan liya-liyane.
(2) Wangun las sing ora wajar, kayata tulangan las bokong gedhe banget, jempol las las fillet dhuwur banget, lsp.
Desain dalan sing ora wajar. Contone, antarmuka werna wis owah-owahan dadakan, lan nggunakake panel dijamin kanggo nyambung menyang werna. Tata letak las sing ora wajar uga bisa nyebabake konsentrasi stres, kayata sambungan T-shaped karo welds storefront mung.
9. Apa karusakan plastik lan apa gawe piala?
Wangsulan: Karusakan plastik kalebu ketidakstabilan plastik (ngasilake utawa deformasi plastik sing signifikan) lan fraktur plastik (fraktur pinggir utawa fraktur ductile). Proses kasebut yaiku struktur sing dilas pisanan ngalami deformasi elastis → ngasilake → deformasi plastik (ketidakstabilan plastik) miturut tumindak beban. ) → ngasilake retakan mikro utawa rongga mikro → mbentuk retakan makro → ngalami ekspansi sing ora stabil → fraktur.
Dibandhingake karo fraktur rapuh, karusakan plastik kurang mbebayani, utamane jinis ing ngisor iki:
(1) Ewah-ewahan bentuk plastik irrecoverable occurs sawise ngasilaken, nyebabake struktur gandheng karo syarat ukuran dhuwur bakal scrapped.
(2) Gagal prau meksa digawe saka dhuwur-kateguhan, kurang-kekuatan bahan ora kontrol dening kateguhan fraktur materi, nanging disebabake Gagal kahanan kang ora tetep plastik amarga kekuatan boten cecek.
Asil pungkasan saka karusakan plastik yaiku struktur sing dilas utawa ana kacilakan bencana, sing nyebabake produksi perusahaan, nyebabake korban sing ora perlu, lan nyebabake pangembangan ekonomi nasional.
10. Apa fraktur brittle lan apa gawe piala iku?
Wangsulan: Biasane fraktur brittle nuduhake fraktur disosiasi pamisah (kalebu fraktur kuasi-disosiasi) ing sadawane bidang kristal tartamtu lan fraktur wates butir (intergranular).
Fraktur cleavage minangka fraktur sing dibentuk kanthi pamisahan ing sadawane bidang kristalografi tartamtu ing kristal kasebut. Iki minangka fraktur intragranular. Ing kahanan tartamtu, kayata suhu kurang, tingkat galur dhuwur lan konsentrasi kaku dhuwur, cleavage lan fraktur bakal kelakon ing bahan logam nalika kaku tekan nilai tartamtu.
Ana akeh model kanggo generasi fraktur cleavage, sing paling akeh ana hubungane karo teori dislokasi. Umume percaya yen proses deformasi plastik saka sawijining materi dihalangi banget, materi kasebut ora bisa adaptasi karo stres eksternal kanthi deformasi nanging kanthi pamisahan, nyebabake retakan belahan.
Inklusi, precipitates rapuh lan cacat liyane ing logam uga duwe pengaruh penting ing kedadeyan retakan belahan.
Fraktur brittle umume occurs nalika kaku ora luwih dhuwur tinimbang desain kaku struktur allowable lan ora ana ewah-ewahan bentuk plastik wujud, lan langsung ngluwihi kanggo kabeh struktur. Nduweni sifat karusakan dadakan lan angel dideteksi lan dicegah luwih dhisik, mula asring nyebabake korban pribadi. lan karusakan gedhe kanggo properti.
11. Apa peran retak welding ing fraktur brittle struktural?
Wangsulan: Bab ingkang paling mbebayani ing antarane kabeh cacat. Ing tumindak mbukak njaba, jumlah cilik saka ewah-ewahan bentuk plastik bakal kelakon cedhak ngarep retak, lan ing wektu sing padha bakal ana jumlah tartamtu saka pamindahan mbukak ing tip, nyebabake retak kanggo berkembang alon;
Nalika mbukak external mundhak menyang Nilai kritis tartamtu, crack bakal nggedhekake ing kacepetan dhuwur. Ing wektu iki, yen retakan dumunung ing tlatah kaku tensile dhuwur, iku bakal kerep nimbulaké fraktur brittle kabeh struktur. Yen retak nggedhekake lumebu ing wilayah karo kaku tensile kurang, Ajining diri wis cukup energi kanggo nyonggo expansion luwih saka kokain, utawa kokain lumebu materi karo kateguhan luwih (utawa materi padha nanging karo suhu sing luwih dhuwur lan tambah kateguhan) lan nampa resistance luwih lan ora bisa terus kanggo nggedhekake. Ing wektu iki, bebaya retakan dadi suda.
12. Apa sebabe struktur sing dilas rentan pecah?
Wangsulan: Bab ingkang utama kanggo fraktur bisa diringkes dadi telung aspek:
(1) Kemanusiaan bahan sing ora cukup
Utamane ing pucuk kedudukan, kemampuan deformasi mikroskopis materi kasebut kurang. Gagal rapuh tekanan rendah umume kedadeyan ing suhu sing luwih murah, lan nalika suhu mudhun, ketangguhan materi mudhun banget. Kajaba iku, kanthi pangembangan baja kekuatan dhuwur paduan rendah, indeks kekuatan terus meningkat, dene plastisitas lan kateguhan wis suda. Ing sawetara kasus, fraktur brittle wiwit saka zona welding, supaya kateguhan ora cukup saka weld lan zona panas-kena pengaruh asring sabab utama fraktur brittle kurang-kaku.
(2) Ana cacat kayata retak mikro
Pecah mesthi diwiwiti saka cacat, lan retak minangka cacat sing paling mbebayani. Welding minangka panyebab utama retakan. Senajan retak bisa Sejatine kontrol karo pangembangan teknologi welding, iku isih angel kanggo rampung supaya retak.
(3) Tingkat stres tartamtu
Desain sing salah lan proses manufaktur sing ora apik minangka panyebab utama stres residual welding. Mulane, kanggo struktur sing dilas, saliyane stres kerja, stres residu las lan konsentrasi stres, uga stres tambahan sing disebabake dening perakitan sing ora apik, uga kudu dianggep.
13. Apa faktor utama sing kudu dianggep nalika ngrancang struktur sing dilas?
Wangsulan: Bab ingkang utama kanggo nimbang ing ngisor iki:
1) Sambungan gandheng kudu njamin kaku lan kaku sing cukup kanggo njamin umur layanan sing cukup suwe;
2) Coba medium kerja lan kahanan kerja saka gabungan sing dilas, kayata suhu, karat, getaran, lemes, lan liya-liyane;
3) Kanggo bagean struktural gedhe, workload saka preheating sadurunge welding lan post-welding perawatan panas kudu suda sabisa;
4) Bagéan sing dilas ora mbutuhake utawa mung mbutuhake pangolahan mekanik cilik;
5) Beban kerja welding bisa dikurangi kanthi minimal;
6) Nyilikake deformasi lan kaku saka struktur gandheng;
7) Gampang kanggo mbangun lan nggawe kahanan kerja sing apik kanggo konstruksi;
8) Gunakake teknologi anyar lan welding mekanis lan otomatis sabisa kanggo nambah produktivitas tenaga kerja; 9) Welds gampang kanggo mriksa kanggo mesthekake kualitas peserta.
14. Mangga njlèntrèhaké kahanan dhasar kanggo nglereni gas. Bisa nglereni gas oksigen-asetilena digunakake kanggo tembaga? Kenging punapa?
Wangsulan: Bab ingkang utama kanggo nglereni gas yaiku:
(1) Titik kontak logam kudu luwih murah tinimbang titik leleh logam.
(2) Titik lebur oksida logam kudu luwih murah tinimbang titik lebur logam kasebut.
(3) Nalika logam diobong ing oksigen, kudu bisa ngetokake panas sing akeh.
(4) Konduktivitas termal logam kudu cilik.
Pemotongan gas api oksigen-asetilena ora bisa digunakake ing tembaga abang, amarga oksida tembaga (CuO) ngasilake panas sing sithik, lan konduktivitas termal apik banget (panas ora bisa dikonsentrasi ing cedhak incision), mula pemotongan gas ora bisa ditindakake.
Wektu kirim: Nov-06-2023
