Setelan alat iku operasi utama lan skill penting ing mesin CNC. Ing kahanan tartamtu, akurasi setelan alat bisa nemtokake akurasi mesin bagean. Ing wektu sing padha, efisiensi setelan alat uga langsung mengaruhi efisiensi mesin CNC. Ora cukup mung ngerti metode setelan alat. Sampeyan uga kudu ngerti macem-macem cara setelan alat saka sistem CNC lan carane nelpon cara iki ing program Processing. Ing wektu sing padha, sampeyan kudu ngerti kaluwihan, kekurangan, lan kondisi panggunaan saka macem-macem metode setelan alat.
1. Prinsip setelan piso
Tujuan setelan alat yaiku kanggo netepake sistem koordinat benda kerja. Secara intuisi, setelan alat yaiku netepake posisi benda kerja ing meja kerja alat mesin. Nyatane, kanggo nemokake koordinat titik setelan alat ing sistem koordinat alat mesin.
Kanggo mesin bubut CNC, titik setelan alat kudu dipilih dhisik sadurunge diproses. Titik setelan alat nuduhake titik wiwitan gerakan alat relatif kanggo workpiece nalika alat mesin CNC digunakake kanggo proses workpiece. Titik setelan alat bisa disetel ing workpiece (kayata datum desain utawa datum posisi ing workpiece), utawa bisa disetel ing peralatan utawa alat mesin. Yen wis disetel ing titik tartamtu ing peralatan utawa alat mesin, titik kudu konsisten karo datum posisi saka workpiece. Njaga hubungan dimensi kanthi tingkat akurasi tartamtu.
Nalika nyetel alat, titik posisi alat kudu pas karo titik setelan alat. Sing diarani titik posisi alat nuduhake titik referensi posisi alat kasebut. Kanggo alat ngowahi, titik posisi alat yaiku tip alat. Tujuan setelan alat yaiku kanggo nemtokake nilai koordinat absolut saka titik setelan alat (utawa asal benda kerja) ing sistem koordinat alat mesin lan ngukur nilai panyimpangan posisi alat alat kasebut. Akurasi alignment titik alat langsung mengaruhi akurasi mesin.
Nalika bener ngolah workpiece, nggunakake siji alat umume ora bisa nyukupi syarat Processing saka workpiece, lan macem-macem alat biasane digunakake kanggo Processing. Nalika nggunakake macem-macem alat ngowahi kanggo Processing, nalika posisi pangowahan alat tetep panggah, posisi geometris saka titik tip alat bakal beda sawise owah-owahan alat, kang mbutuhake pribadi beda kanggo bisa kanggo proses ing posisi wiwitan beda nalika miwiti Processing. Priksa manawa program kasebut mlaku kanthi normal.
Piranti CNC Xinfa nduweni karakteristik kualitas apik lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:
Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC China (xinfatools.com)
Kanggo ngatasi masalah iki, sistem CNC alat mesin dilengkapi fungsi kompensasi posisi geometris alat. Nggunakake fungsi kompensasi posisi geometris alat, sampeyan mung kudu ngukur panyimpangan posisi saben alat relatif kanggo alat referensi sing wis dipilih ing advance lan input menyang sistem CNC. Nemtokake nomer grup ing kolom koreksi parameter alat lan nggunakake printah T ing program mesin kanggo otomatis ijol kanggo panyimpangan posisi alat ing path alat. Pangukuran panyimpangan posisi alat uga kudu ditindakake liwat operasi setelan alat.
2. Metode setelan piso
Ing mesin CNC, cara dhasar setelan alat kalebu cara nglereni nyoba, setelan alat setelan alat lan setelan alat otomatis. Artikel iki njupuk mesin panggilingan CNC minangka conto kanggo introduce sawetara cara setelan alat umum digunakake.
1. Trial nglereni lan cara setelan piso
Cara iki prasaja lan trep, nanging bakal ninggalake tandha nglereni ing permukaan benda kerja lan akurasi setelan alat sing kurang. Njupuk titik setelan alat (sing bertepatan karo asal saka sistem koordinat workpiece) ing tengah lumahing workpiece minangka conto, cara setelan alat bilateral digunakake.
(1) Setelan alat ing arah x lan y.
① Pasang benda kerja ing meja kerja liwat clamp. Nalika clamping, kudu ana papan kanggo setelan alat ing papat sisih workpiece.
② Miwiti spindle kanggo muter kanthi kacepetan medium, cepet mindhah meja kerja lan spindle, supaya alat kasebut cepet pindhah menyang posisi kanthi jarak aman tartamtu sing cedhak karo sisih kiwa benda kerja, banjur nyuda kacepetan lan pindhah menyang sisih kiwa. sisih workpiece.
③ Nalika nyedhaki workpiece, gunakake operasi fine-tuning (biasane 0,01mm) kanggo nyedhaki, lan supaya alat alon-alon nyedhaki sisih kiwa workpiece supaya alat mung ndemek permukaan sisih kiwa workpiece (amati, ngrungokake swara nglereni, katon ing tandha nglereni, lan katon ing Kripik, anggere Yen ana kahanan, kang tegese alat kontak workpiece), banjur mundur 0,01mm. Tulis nilai koordinat sing ditampilake ing sistem koordinat alat mesin ing wektu iki, kayata -240.500.
④Retract alat ing arah z positif menyang ndhuwur lumahing workpiece. Gunakake cara sing padha kanggo nyedhaki sisih tengen workpiece. Wigati nilai koordinat sing ditampilake ing sistem koordinat alat mesin ing wektu iki, kayata -340.500.
⑤Miturut iki, nilai koordinat asal saka sistem koordinat benda kerja ing sistem koordinat alat mesin yaiku {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Semono uga, nilai koordinat asal saka sistem koordinat benda kerja ing sistem koordinat alat mesin bisa diukur.
(2) Setelan alat ing arah z.
① Pindhah piranti kasebut kanthi cepet liwat benda kerja.
② Mulai spindle kanggo muter ing kacepetan medium, cepet mindhah worktable lan spindle, supaya alat cepet pindhah menyang posisi cedhak lumahing ndhuwur workpiece ing kadohan aman tartamtu, lan banjur ngurangi kacepetan kanggo mindhah pasuryan mburi alat cedhak karo permukaan ndhuwur workpiece.
③ Nalika nyedhaki workpiece, gunakake operasi fine-tuning (biasane 0.01mm) kanggo nyedhaki, supaya pasuryan mburi alat alon-alon nyedhaki lumahing workpiece (cathetan yen alat, utamané pabrik mburi, paling apik kanggo Cut ing pojok workpiece, area ngendi pasuryan mburi cutter kontak lumahing workpiece Kurang saka setengah bunderan, nyoba ora kanggo nggawe bolongan tengah saka pabrik mburi Cut ing ngisor permukaan workpiece), nggawe pasuryan mburi alat mung tutul lumahing ndhuwur workpiece, banjur mundhakaken sumbu maneh, cathet nilai z ing sistem koordinat alat mesin ing wektu iki, -140.400 , banjur nilai koordinat saka W asal saka sistem koordinat workpiece ing sistem koordinat alat mesin yaiku -140.400.
(3) Lebokake nilai x, y, z sing diukur menyang alamat panyimpenan sistem koordinat alat mesin G5* (umume nggunakake kode G54~G59 kanggo nyimpen parameter setelan alat).
(4) Ketik mode input panel (MDI), ketik "G5*", pencet tombol wiwitan (ing mode otomatis), lan mbukak G5 * kanggo ditrapake.
(5) Priksa manawa setelan alat wis bener.
2. Feeler gauge, mandrel standar, pamblokiran gauge alat cara setelan
Cara iki padha karo cara setelan alat nglereni nyoba, kajaba spindle ora muter sak setelan alat. A gauge feeler (utawa mandrel standar utawa pamblokiran gauge) ditambahake antarane alat lan workpiece. Pengukur feeler ora bisa obah kanthi bebas. Pay manungsa waé kanggo petungan. Nalika nggunakake koordinat, kekandelan gauge feeler kudu dikurangi. Amarga spindle ora perlu muter kanggo nglereni, cara iki ora bakal ninggalake tandha ing lumahing workpiece, nanging akurasi setelan alat ora cukup dhuwur.
3. Gunakake alat kayata golek pinggiran, rod eksentrik, lan setter sumbu kanggo nyetel alat kasebut.
Langkah-langkah operasi padha karo metode setelan alat pemotong nyoba, kajaba alat kasebut diganti karo penemu pinggiran utawa rod eksentrik. Iki minangka cara sing paling umum. Nduwe efisiensi dhuwur lan bisa njamin akurasi setelan alat. Nalika nggunakake golek pinggiran, care kudu dijupuk kanggo mesthekake yen bagean werni baja ing kontak tipis karo workpiece. Ing wektu sing padha, benda kerja sing bakal diproses kudu dadi konduktor sing apik lan permukaan referensi posisi kudu duwe kekasaran permukaan sing apik. Setter z-axis umume digunakake kanggo transfer (ora langsung) cara setelan alat.
4. Transfer (ora langsung) cara setelan piso
Ngolah workpiece asring mbutuhake nggunakake luwih saka siji piso. Dawane piso kapindho beda karo dawa piso pisanan. Perlu nul maneh. Nanging, kadhangkala titik nol mesin adoh lan titik nol ora bisa langsung dijupuk, utawa titik nol ora bisa dijupuk langsung. Diijini ngrusak lumahing sing diproses, lan ana sawetara alat utawa kahanan sing angel nyetel alat kasebut langsung. Ing kasus iki, cara pangowahan ora langsung bisa digunakake.
(1) Kanggo piso pisanan
① Kanggo piso pisanan, isih nggunakake metode nglereni nyoba, metode gauge feeler, lan liya-liyane. Tulis koordinat alat mesin z1 saka asal workpiece ing wektu iki. Sawise alat pisanan diproses, mungkasi spindle.
② Selehake alat setter ing permukaan rata saka meja kerja alat mesin (kayata permukaan gedhe saka vise).
③Ing mode handwheel, gunakake tangan kanggo mindhah meja kerja menyang posisi sing cocog, mindhah spindle mudhun, pencet ndhuwur alat setter kanthi ujung ngisor piso, lan penunjuk dial bakal muter, luwih apik ing siji bunder. Wigati mudhun sumbu ing wektu iki. Setel nilai tampilan setter lan mbusak sumbu koordinat relatif kanggo nul.
④ Angkat spindle lan copot piso pisanan.
(2) Kanggo piso kapindho.
①Pasang piso kapindho.
② Ing mode handwheel, mindhah spindle mudhun, pencet ndhuwur alat setter karo mburi ngisor piso, pointer nelpon bakal muter, lan pointer bakal nuduhake posisi A padha karo piso pisanan.
③Rekam nilai z0 sing cocog karo koordinat relatif sumbu ing wektu iki (kanthi tandha positif lan negatif).
④ Angkat spindle lan copot tool setter.
⑤Tambah z0 (kanthi tandha plus utawa minus) menyang data koordinat z1 asli ing G5* alat pisanan kanggo entuk koordinat anyar.
⑥Koordinat anyar iki minangka koordinat nyata saka alat mesin sing cocog karo asale benda kerja saka alat liya. Ketik menyang koordinat kerja G5 * saka alat liya. Kanthi cara iki, titik nol saka alat kapindho disetel. . Piso sing isih ana disetel kanthi cara sing padha karo piso kapindho.
Cathetan: Yen sawetara alat nggunakake G5 * sing padha, langkah ⑤ lan ⑥ diganti kanggo nyimpen z0 ing parameter dawa alat No. 2, lan nelpon koreksi dawa alat G43H02 nalika nggunakake alat liya kanggo mesin.
5. Cara setelan piso ndhuwur
(1) Setelan alat ing arah x lan y.
① Pasang benda kerja ing meja kerja alat mesin liwat perlengkapan lan ganti nganggo tengah.
② Pindhah meja kerja lan kumparan kanthi cepet kanggo mindhah tip cedhak karo benda kerja, temokake titik tengah garis gambar benda kerja, lan nyuda kacepetan kanggo mindhah tip sing cedhak.
③ Gunakake operasi fine-tuning, supaya tip alon-alon nyedhaki titik tengah garis gambar benda kerja nganti tip tip sejajar karo titik tengah garis gambar benda kerja. Wigati nilai koordinat x lan y ing sistem koordinat alat mesin ing wektu iki.
(2) Copot tengah, pasang pemotong panggilingan, lan gunakake metode setelan alat liyane kayata metode pemotongan nyoba, metode gauge feeler, lan liya-liyane kanggo entuk nilai koordinat sumbu z.
6. Indikator dial (utawa indikator dial) cara setelan alat
Dial indicator (utawa indikator dial) cara setelan alat (umume digunakake kanggo setelan alat saka workpieces bunder)
(1) Setelan alat ing arah x lan y.
Pasang rod sing dipasang ing indikator dial ing gagang alat, utawa pasang kursi magnetik indikator dial menyang lengen kumparan. Pindhah workbench supaya garis tengah kumparan (yaiku, tengah alat) gerakane kira-kira menyang tengah workpiece, lan nyetel jog Magnetik. Dawane lan sudut rod teleskopik kaya sing kontak indikator dial kontak permukaan circumferential saka workpiece. (Penunjuk muter kira-kira 0.1mm.) Alon-alon muter spindle kanthi tangan kanggo nggawe kontak indikator dial muter ing sadawane permukaan circumferential workpiece. Mirsani Kanggo mriksa gerakan penunjuk indikator dial, alon-alon mindhah sumbu meja kerja lan baleni kaping pirang-pirang. Nalika spindle diuripake, pitunjuk indikator dial ing posisi sing padha (nalika sirah meter muter sapisan, jumlah lompat penunjuk kasebut Ing kesalahan setelan alat sing diidini, kayata 0.02mm), bisa dianggep tengah spindle yaiku sumbu lan asal saka sumbu.
(2) Copot indikator dial lan pasang pemotong panggilingan, lan gunakake metode setelan alat liyane kayata metode pemotongan nyoba, metode gauge feeler, lan liya-liyane kanggo entuk nilai koordinat sumbu-z.
7. Metode setelan alat kanthi alat khusus
Cara setelan alat tradisional nduweni kekurangan kayata safety sing ora apik (kayata setelan alat gauge feeler, tip alat gampang rusak amarga tabrakan hard), njupuk akeh wektu mesin (kayata nglereni nyoba, sing mbutuhake nglereni bola kaping pirang-pirang. ), lan kesalahan acak gedhe sing disebabake dening manungsa. Iku wis dicocogake kanggo Tanpa irama mesin CNC, iku ora kondusif kanggo menehi muter lengkap kanggo fungsi saka mesin CNC.
Nggunakake setter alat khusus kanggo nyetel alat nduweni kaluwihan saka akurasi setelan alat dhuwur, efisiensi dhuwur, lan safety apik. Nyederhanakake karya setelan alat sing nyenengake sing dijamin dening pengalaman lan njamin efisiensi dhuwur lan presisi dhuwur saka alat mesin CNC. Iku wis dadi A alat khusus sing indispensable kanggo setelan alat ing mesin Processing CNC.
Wektu kirim: Nov-01-2023
