Burrs nang endi wae ing proses pangolahan logam. Ora ketompo carane canggih peralatan tliti sampeyan nggunakake, iku bakal lair bebarengan karo produk. Iku utamané jenis keluwihan filings wesi kui ing pojok Processing saka materi kanggo diproses amarga ewah-ewahan bentuk plastik saka materi. Utamane bahan kanthi daktilitas utawa kateguhan sing apik banget rawan kanggo burr.
Jinis utama burrs kalebu flash burrs, burrs sudhut cetha, spatter lan protruding ampas logam liyane sing ora ketemu syarat desain produk. Babagan masalah iki, ora ana cara sing efektif kanggo ngilangi ing proses produksi nganti saiki. Mulane, kanggo mesthekake syarat desain prodhuk, engineers mung bisa hard kanggo mbusak proses mburi mburi. Nganti saiki, macem-macem produk duwe syarat sing beda. Ana akeh cara lan peralatan kanggo mbusak burrs.
Piranti CNC Xinfa nduweni karakteristik kualitas apik lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:
Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC China (xinfatools.com)
Umumé, cara mbusak burr bisa dipérang dadi patang kategori:
1. Tingkat kasar (kontak keras)
Kagolong kategori iki yaiku nglereni, grinding, filing lan pangolahan scraper.
2. Tingkat biasa (sentuhan alus)
Kagolong kategori iki yaiku grinding sabuk, grinding, grinding wheel elastis lan polishing.
3. Tingkat presisi (kontak fleksibel)
Kagolong kategori iki yaiku proses flushing, pangolahan elektrokimia, grinding elektrolitik lan pangolahan rolling.
4. Tingkat ultra-presisi (kontak presisi)
Kagolong kategori iki yaiku deburring aliran abrasive, deburring grinding magnetik, deburring elektrolitik, deburring termal lan deburring ultrasonik kuat radium radium, lan liya-liyane. Cara deburring jinis iki bisa entuk akurasi pangolahan bagean sing cukup.
Nalika milih cara deburring, kita kudu nimbang akeh faktor, kayata karakteristik materi saka bagean, wangun struktural, ukuran lan tliti. Utamane, kita kudu menehi perhatian marang owah-owahan ing kekasaran permukaan, toleransi dimensi, deformasi, lan stres residual.
Sing diarani deburring elektrolitik yaiku metode deburring kimia. Bisa mbusak burrs sawise mesin, grinding lan stamping, lan bunder utawa chamfer sudhut cetha saka bagean logam.
Cara pangolahan elektrolitik sing nggunakake elektrolisis kanggo mbusak burr saka bagean logam, diarani ECD ing basa Inggris. Ndandani katoda alat (biasane digawe saka kuningan) cedhak bagian burr saka workpiece, kanthi celah tartamtu (biasane 0,3 nganti 1 mm) ing antarane. Bagian konduktif saka katoda alat didadekake siji karo pinggiran burr, lan permukaan liyane ditutupi lapisan insulasi kanggo konsentrasi elektrolisis ing bagian burr.
Sajrone pangolahan, katoda alat kasebut disambungake menyang kutub negatif sumber daya DC, lan benda kerja disambungake menyang kutub positif sumber daya DC. Elektrolit tekanan rendah (biasane natrium nitrat utawa larutan natrium klorat) kanthi tekanan 0,1 nganti 0,3 MPa mili ing antarane benda kerja lan katoda. Nalika sumber daya DC diuripake, burrs bakal dissolve ing anode lan dibusak, lan bakal dijupuk dening elektrolit.
Elektrolit punika corrosive kanggo ombone tartamtu, lan workpiece kudu di resiki lan teyeng-proofed sawise deburring. Deburring elektrolitik cocok kanggo mbusak burr saka bolongan salib ing bagean utawa bagean sing didhelikake kanthi bentuk kompleks. Nduwe efisiensi produksi sing dhuwur lan wektu deburring umume mung sawetara detik nganti puluhan detik.
Cara iki umume digunakake kanggo deburring Gir, splines, rod nyambungake, awak tutup lan bukaan wacana lenga crankshaft, uga bunder sudhut cetha, etc. ilang luster asli lan malah mengaruhi akurasi dimensi.
Mesthi, saliyane kanggo mbusak burr elektrolitik, ana uga cara mbusak burr khusus ing ngisor iki:
1. deburring aliran abrasive
Teknologi mesin abrasive flow (AFM) minangka proses finishing lan deburring anyar sing dikembangake ing luar negeri ing pungkasan taun 1970-an. Proses iki utamané cocok kanggo burrs sing lagi wae mlebu ing tahap finishing, nanging ora cocok kanggo bolongan cilik lan dawa lan cetakan logam karo ngisor diblokir. lan liya-liyane ora cocog kanggo diproses.
2. mecah Magnetik lan deburring
Cara iki asalé saka bekas Uni Soviet, Bulgaria lan negara-negara Eropah Wétan liyane ing taun 1960-an. Ing pertengahan 1980-an, pabrikan Jepang nganakake riset jero babagan mekanisme lan aplikasi.
Sajrone grinding Magnetik, workpiece diselehake menyang kolom Magnetik kawangun dening rong kutub Magnetik, lan abrasives Magnetik diselehake ing longkangan antarane workpiece lan kutub Magnetik. Abrasives disusun kanthi rapi ing arah garis magnetik miturut tumindak gaya medan magnet, mbentuk mesin penggiling magnetik sing alus lan kaku. Sikat, nalika workpiece muter lan kedher axially ing Magnetik kolom, workpiece lan gerakan abrasive relatif kanggo saben liyane, lan sikat abrasive grinds lumahing workpiece; cara mecah Magnetik bisa nggiling lan deburr bagean irit lan cepet, lan cocok kanggo Iku cara pagawean karo investasi kurang, efficiency dhuwur, aplikasi sudhut lan kualitas apik kanggo bagean digawe saka macem-macem bahan, ukuran lan struktur.
Saiki, negara manca bisa nggiling lan deburr lumahing internal lan njaba awak puteran, bagean warata, untu pindah, lumahing Komplek, etc., mbusak ukuran oxide ing kabel, lan ngresiki Papan sirkuit dicithak, etc.
3. Deburring termal
Thermal deburring (TED) nggunakake suhu dhuwur sing diasilake dening deflagrasi campuran hidrogen lan gas oksigen utawa oksigen lan gas alam kanggo ngobong burrs. Iku kanggo pass oksigen lan oksigen utawa gas alam lan oksigen menyang wadhah sing ditutup, lan ignite liwat busi, supaya dicampur mbledhos ing cepet lan ngeculake jumlah gedhe saka energi panas kanggo mbusak burrs. Nanging, sawise workpiece ngalami pembakaran mbledhos, wêdakakêna oxidized bakal manut ing lumahing workpiece lan kudu di resiki utawa pickled.
4. MiLa kuat ultrasonik deburring
Teknologi deburring ultrasonik MiLa sing kuat minangka metode deburring sing wis populer ing taun-taun pungkasan. Efisiensi reresik mung 10 nganti 20 kaping luwih saka mesin reresik ultrasonik biasa. Bolongan kasebut disebarake kanthi merata ing tangki banyu, ngilangi kebutuhan kanggo reresik ultrasonik. Dosis bisa rampung bebarengan ing 5 nganti 15 menit.
Kita wis nyusun 10 cara deburring sing paling umum kanggo kabeh wong:
1) Manual deburring
Iki uga minangka cara sing umum digunakake dening perusahaan umum, nggunakake file, sandpaper, kepala grinding, lan liya-liyane minangka alat bantu. File kasebut duwe file manual lan shift pneumatik.
Komentar singkat: Biaya tenaga kerja larang, efisiensi ora dhuwur banget, lan angel mbusak bolongan salib sing rumit. Syarat teknis kanggo buruh ora dhuwur banget, lan cocok kanggo produk kanthi burr cilik lan struktur produk sing prasaja.
2) Die deburring
Gunakake die lan doyo kanggo mbusak burrs.
Komentar Brief: A punching mati tartamtu (atos mati + nggoleki punching mati) ragad produksi dibutuhake, lan mbentuk die uga dibutuhake. Iku cocok kanggo produk karo lumahing parting relatif prasaja, lan efficiency lan efek deburring luwih saka karya manual.
3) Grinding lan deburring
Jenis deburring iki kalebu getaran, sandblasting, roller lan cara liyane, sing saiki digunakake dening akeh perusahaan.
Komentar Brief: Ana masalah sing mbusak ora resik banget, lan iku uga perlu kanggo manual menehi hasil karo burrs isih utawa nggunakake cara liyane kanggo mbusak burrs. Cocog kanggo produk cilik kanthi jumlah gedhe.
4) Deburring beku
Gunakake cooling kanggo cepet embrittle burrs, lan banjur semprotan projectiles kanggo mbusak burrs.
Komentar ringkes: Rega peralatan kira-kira 20.000 nganti 300.000 yuan; iku cocok kanggo produk karo kekandelan tembok burr cilik lan produk cilik.
5) Deburring jeblugan panas
Iki uga disebut deburring termal lan deburring bledosan. Kanthi nglebokake sawetara gas sing gampang kobong menyang tungku peralatan, banjur liwat tumindak sawetara media lan kahanan, gas kasebut njeblug langsung, lan energi sing diasilake bledosan digunakake kanggo mbubarake lan mbusak burrs.
Komentar Brief: Peralatan punika larang (rega ing yuta), mbutuhake skills operasi dhuwur, efficiency kurang, lan efek sisih (teyeng, deformasi); iku utamané dipigunakaké ing sawetara kothak bagean tliti dhuwur, kayata automotive lan aerospace tliti bagean.
6) Engraving mesin deburring
Komentar Brief: Peralatan ora larang banget (puluhan ewu), lan cocok kanggo aplikasi ngendi struktur papan prasaja lan lokasi deburring dibutuhake prasaja lan biasa.
7) Deburring kimia
Nggunakake prinsip reaksi elektrokimia, bagean digawe saka bahan logam bisa kanthi otomatis lan selektif deburred.
Komentar Brief: Iku cocok kanggo burrs internal sing angel dibusak, lan cocok kanggo burrs cilik (kekandelan kurang saka 7 kabel) ing awak pump, awak tutup lan produk liyane.
8) Deburring elektrolitik
Cara mesin elektrolitik sing nggunakake elektrolisis kanggo mbusak burr saka bagean logam.
Komentar Brief: Elektrolit punika corrosive kanggo ombone tartamtu, lan bagean cedhak burrs uga kena pengaruh dening elektrolisis. Lumahing bakal ilang luster asli lan malah mengaruhi akurasi dimensi. Workpiece kudu di resiki lan karat-proofed sawise deburring. Deburring elektrolitik cocok kanggo mbusak burr saka bolongan salib ing bagean utawa bagean sing didhelikake kanthi bentuk kompleks. Nduwe efisiensi produksi sing dhuwur lan wektu deburring umume mung sawetara detik nganti puluhan detik. Iku cocok kanggo deburring Gir, nyambungake rod, awak tutup lan bukaan wacana lenga crankshaft, uga sudhut sudhut bunder, etc.
9) Deburring jet banyu tekanan dhuwur
Nggunakake banyu minangka medium, pasukan impact cepet bisa digunakake kanggo mbusak burrs lan lampu kilat kui sawise Processing, lan ing wektu sing padha entuk tujuan reresik.
Komentar ringkes: Peralatan kasebut larang lan utamane digunakake ing jantung mobil lan sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.
10) Ultrasonik deburring
Gelombang ultrasonik ngasilake tekanan dhuwur kanthi cepet kanggo mbusak burrs.
Komentar Brief: Utamané kanggo sawetara burrs mikroskopik. Umume, yen burrs kudu diamati nganggo mikroskop, sampeyan bisa nyoba nggunakake cara ultrasonik kanggo mbusak.
Wektu kirim: Nov-16-2023
