Amarga syarat presisi sing dhuwur kanggo produk olahan, perkara sing kudu digatekake nalika program yaiku:
Pisanan, nimbang urutan pangolahan bagean:
1. Drill bolongan pisanan lan banjur flatten mburi (iki kanggo nyegah shrinkage materi sak ngebur);
2. Atos ngowahi pisanan, banjur nggoleki (iki kanggo njamin akurasi bagean);
3. Proses bagean karo toleransi gedhe pisanan lan proses bagean karo toleransi cilik pungkasan (iki kanggo mesthekake yen lumahing ukuran toleransi cilik ora kegores lan kanggo nyegah bagean saka deforming).
Miturut atose materi, milih kacepetan rotasi cukup, jumlah feed lan ambane saka Cut:
1. Pilih kacepetan dhuwur, tingkat feed dhuwur lan ambane gedhe saka Cut minangka materi baja karbon. Contone: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, ambane potong 2mm;
2. Kanggo karbida cemented, pilih kacepetan kurang, tingkat feed kurang, lan ambane cilik saka Cut. Contone: GH4033, pilih S800, F0.08, ambane potong 0.5mm;
3. Kanggo alloy titanium, pilih kacepetan kurang, tingkat feed dhuwur lan ambane cilik saka Cut. Contone: Ti6, pilih S400, F0.2, ambane potong 0.3mm. Njupuk pangolahan bagean tartamtu minangka conto: materi kasebut K414, sing minangka bahan ekstra hard. Sawise pirang-pirang tes, S360, F0.1, lan kedalaman pemotongan 0.2 pungkasane dipilih sadurunge bagean sing cocog diproses.
Katrampilan nyetel piso
Setelan alat dipérang dadi setelan alat setelan alat lan setelan alat langsung. Teknik setting tool ing ngisor iki yaiku teknik setting tool langsung.
Piranti CNC Xinfa nduweni karakteristik kualitas apik lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:
Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC China (xinfatools.com)
Setter alat umum
Pisanan pilih tengah pasuryan mburi tengen bagean minangka titik kalibrasi alat lan nyetel minangka titik nol. Sawise alat mesin bali menyang asal, saben alat sing kudu digunakake dikalibrasi kanthi tengah sisih tengen sisih tengen minangka titik nol; nalika alat ndemek pasuryan mburi tengen, ketik Z0 lan klik pangukuran. Nilai sing diukur bakal dicathet kanthi otomatis ing nilai offset alat, sing tegese keselarasan alat sumbu Z wis bener.
Setelan alat X kanggo nglereni nyoba. Gunakake alat kanggo ngowahi bunder njaba bagean dadi luwih cilik. Ukur nilai bunder njaba sing bakal diuripake (contone, X yaiku 20mm) banjur ketik X20. Klik Measure. Nilai offset alat bakal kanthi otomatis ngrekam nilai sing diukur. Sumbu uga didadekake siji;
Cara setelan alat iki ora bakal ngganti nilai setelan alat sanajan piranti mesin dipateni lan diwiwiti maneh. Bisa digunakake kanggo ngasilake bagean sing padha ing jumlah gedhe kanggo wektu sing suwe, lan ora perlu maneh calibrate alat kasebut sawise mateni mesin bubut.
Tips debugging
Sawise bagean diprogram lan piso disetel, nglereni lan debugging nyoba kanggo nyegah kesalahan program lan kesalahan setelan alat nyebabake tabrakan mesin.
Sampeyan kudu nindakake pangolahan simulasi stroke nganggur dhisik, madhep alat ing sistem koordinat alat mesin lan mindhah kabeh bagean ing sisih tengen kanthi 2 nganti 3 kaping total dawa bagean; banjur miwiti pangolahan simulasi. Sawise proses simulasi rampung, konfirmasi manawa program lan kalibrasi alat wis bener, banjur miwiti ngolah bagean kasebut. Processing, sawise bagean pisanan diproses, pisanan nindakake inspeksi dhewe kanggo konfirmasi sing qualified, lan banjur golek pengawasan full-time. Mung sawise pengawasan full-time nandheske yen iku qualified, debugging wis rampung.
Processing lengkap bagean
Sawise potongan pertama dipotong, bagean kasebut bakal diproduksi kanthi batch. Nanging, kualifikasi potongan pisanan ora ateges manawa kabeh bagean bagean bakal mumpuni, amarga sajrone proses pangolahan, alat kasebut bakal nyandhang amarga bahan pangolahan sing beda. Yen piranti alus, alat kasebut bakal dadi cilik. Yen materi pangolahan hard, alat bakal cepet nyandhang. Mulane, sajrone proses pangolahan, perlu kerep mriksa lan nambah lan ngurangi nilai ganti rugi alat kanthi pas wektune kanggo mesthekake yen bagean kasebut nduweni kualifikasi.
Njupuk bagean machined sadurunge minangka conto
Materi pangolahan yaiku K414, lan total dawa pangolahan yaiku 180mm. Amarga bahan kasebut atos banget, alat kasebut cepet banget nalika diproses. Saka titik wiwitan nganti titik pungkasan, bakal ana celah tipis 10 ~ 20mm amarga nyandhang alat. Mulane, kita kudu artificially nambah 10 kanggo program. ~ 20mm, supaya kanggo mesthekake yen bagean sing qualified.
Prinsip dhasar pangolahan: pangolahan kasar pisanan, mbusak keluwihan materi saka workpiece, lan banjur rampung Processing; getaran kudu nyingkiri sak Processing; degenerasi termal sak Processing saka workpiece kudu nyingkiri. Ana akeh alasan kanggo geter, sing bisa uga amarga beban sing gedhe banget; Bisa uga resonansi saka alat mesin lan workpiece, utawa uga lack of rigidity saka alat mesin, utawa bisa disebabake blunting saka alat. Kita bisa nyuda geter liwat cara ing ngisor iki; nyuda jumlah feed transversal lan ambane pangolahan, lan mriksa instalasi workpiece. Priksa manawa clamp kasebut aman. Nambah kacepetan alat lan nyuda kacepetan bisa nyuda resonansi. Kajaba iku, priksa manawa alat kasebut kudu diganti karo sing anyar.
Tips kanggo nyegah tabrakan alat mesin
Tabrakan alat mesin bakal nyebabake karusakan gedhe ing akurasi alat mesin, lan pengaruhe bakal beda ing macem-macem jinis alat mesin. Umumé, impact bakal luwih gedhe ing piranti mesin sing ora kuwat ing kaku. Mulane, kanggo tliti dhuwur CNC lathes, tabrakan kudu ngilangi. Anggere operator kasebut ati-ati lan nguwasani cara anti-tabrakan tartamtu, tabrakan bisa dicegah lan dihindari.
Alasan utama tabrakan:
☑ Dhiameter lan dawa alat kasebut salah ngetik;
☑ Input salah saka dimensi workpiece lan dimensi geometris liyane sing gegandhengan, uga kesalahan ing posisi awal workpiece;
☑ Sistem koordinat benda kerja alat mesin disetel kanthi salah, utawa titik nol alat mesin direset nalika proses mesin lan owah-owahan. Tabrakan alat mesin biasane kedadeyan sajrone gerakan alat mesin kanthi cepet. Tabrakan sing kedadeyan ing wektu iki uga paling mbebayani lan kudu dihindari. Mulane, operator kudu menehi perhatian khusus marang tahap awal alat mesin sing nglakokake program lan nalika alat mesin ganti alat kasebut. Ing wektu iki, yen kesalahan panyuntingan program ana lan diameter lan dawa alat kasebut salah, tabrakan bakal gampang kedadeyan. Ing pungkasan program, yen urutan retraction saka sumbu CNC salah, tabrakan uga bisa kelakon.
Supaya supaya tabrakan ndhuwur, operator kudu menehi play lengkap kanggo fungsi saka limang panca indera nalika operate alat mesin. Priksa manawa ana obahe alat mesin sing ora normal, apa ana kembang api, apa ana swara lan swara sing ora biasa, apa ana geter, lan apa ana bau sing diobong. Yen ora normal ditemokake, program kasebut kudu langsung mandheg. Piranti mesin bisa terus bisa digunakake mung sawise masalah alat mesin ditanggulangi.
Wektu kirim: Dec-19-2023
