CNC lathe minangka alat mesin otomatis kanthi tliti dhuwur lan efisiensi dhuwur. Panggunaan CNC lathe bisa nambah efficiency Processing lan nggawe nilai luwih. Munculé mesin bubut CNC mbisakake perusahaan kanggo nyingkirake teknologi pangolahan mundur. Teknologi Processing saka CNC lathe padha, nanging wiwit CNC lathe minangka clamping siji-wektu lan Processing otomatis terus-terusan jangkep kabeh pangolahan ngowahi, aspèk ing ngisor iki kudu mbayar manungsa waé kanggo.
Pilihan cukup saka jumlah nglereni
Kanggo nglereni logam kanthi efisiensi dhuwur, materi sing bakal diproses, alat pemotong, lan kahanan pemotongan minangka telung unsur utama. Iki nemtokake wektu mesin, umur alat lan kualitas mesin. Cara pangolahan sing ekonomis lan efektif kudu dadi pilihan kahanan pemotongan sing cukup.
Telung unsur kahanan nglereni: kacepetan nglereni, tingkat feed lan ambane potong langsung nimbulaké karusakan kanggo alat. Kanthi nambah kacepetan nglereni, suhu tip alat bakal munggah, sing bakal nyebabake nyandhang mekanik, kimia lan termal. Kacepetan motong tambah 20%, umur alat bakal suda 1/2.
Hubungane antarane kahanan feed lan nyandhang bali alat dumadi ing sawetara cilik banget. Nanging, tingkat feed gedhe, suhu nglereni mundhak, lan nyandhang konco gedhe. Wis kurang efek ing alat saka kacepetan nglereni. Senajan efek saka ambane saka Cut ing alat ora minangka gedhe minangka kacepetan nglereni lan feed rate, nalika nglereni karo ambane cilik saka Cut, materi kanggo Cut bakal gawé lapisan hardened, kang uga bakal mengaruhi gesang ing. piranti.
Pangguna kudu milih kacepetan nglereni kanggo nggunakake miturut materi sing bakal diproses, atose, negara nglereni, jinis materi, tingkat feed, ambane nglereni, etc.
Pamilihan kahanan pangolahan sing paling cocog dipilih adhedhasar faktor kasebut. Nyandhang biasa lan mantep nganti pungkasan urip minangka kondisi sing cocog.
Nanging, ing operasi nyata, pilihan saka urip alat gegandhengan karo nyandhang alat, owah-owahan ukuran, kualitas lumahing, nglereni gangguan, Processing panas, etc Nalika nemtokake kahanan Processing, iku perlu kanggo nindakake riset miturut kahanan nyata. Kanggo bahan sing angel kanggo mesin kayata stainless steel lan wesi tahan panas, coolant bisa digunakake utawa ujung pemotong sing kaku bisa digunakake.
Carane nemtokake telung unsur pangolahan nglereni
Cara milih telung unsur kasebut kanthi bener minangka konten utama kursus prinsip pemotongan logam. WeChat pangolahan logam wis ngekstrak sawetara poin penting, lan prinsip dhasar kanggo milih telung unsur kasebut:
(1) Kacepetan motong (kacepetan linear, kacepetan periferal) V (m/min)
Kanggo milih révolusi spindle saben menit, sampeyan kudu ngerti carane akeh kacepetan baris nglereni V kudu. Pilihan V: gumantung ing materi alat, materi workpiece, kahanan Processing, etc.
Bahan alat:
Carbide, V bisa dipikolehi luwih dhuwur, umume luwih saka 100 m / min, umume nyedhiyakake paramèter teknis nalika tuku blades:
Pinten kacepetan baris bisa dipilih nalika ngolah materi apa wae. Baja kacepetan dhuwur: V mung bisa luwih murah, umume ora luwih saka 70 m / min, lan ing sawetara kasus kurang saka 20-30 m / min.
Bahan kerja:
atose dhuwur, V kurang; wesi cast, V kurang, 70 ~ 80 m / min nalika materi alat wis cemented carbide; baja karbon rendah, V ing ndhuwur 100 m / min, logam non-ferrous, V luwih dhuwur (100 ~ 200 m / min). Kanggo baja hardened lan stainless steel, V kudu luwih murah.
Syarat Pengolahan:
Kanggo mesin kasar, V kudu luwih murah; kanggo mesin nggoleki, V kudu luwih. Sistem kekakuan alat mesin, workpiece, lan alat kurang, lan V kudu kurang. Yen S sing digunakake ing program NC yaiku jumlah putaran spindle saben menit, mula S kudu diitung miturut diameter benda kerja lan kecepatan garis pemotong V: S (revolusi spindle per menit) = V (kacepetan garis pemotongan) * 1000 / (3.1416 * Diameter benda kerja) Yen program NC nggunakake kecepatan linear konstan, mula S bisa langsung nggunakake kecepatan linear pemotongan V (m / min)
(2) Jumlah pakan (jumlah potong)
F utamané gumantung ing syarat roughness lumahing workpiece. Ing pagawean mesin, requirement lumahing dhuwur, lan jumlah nglereni kudu cilik: 0.06 ~ 0.12mm / spindle saben revolusi. Nalika roughing, disaranake dadi luwih gedhe. Iku utamané gumantung ing kekuatan saka alat. Umume, luwih saka 0,3. Nalika amba relief utama saka alat gedhe, kekuatan alat kurang, lan jumlah nglereni ngirim ora gedhe banget. Kajaba iku, daya saka alat mesin lan rigidity saka workpiece lan alat uga kudu dianggep. Program NC nggunakake rong unit feed rate: mm / min, mm / spindle saben revolusi, unit sing digunakake ing ndhuwur yaiku mm / spindle saben revolusi, yen mm / min digunakake, rumus bisa diowahi: feed per menit = saben Revolving jumlah feed * spindle revolusi saben menit
(3) Kedalaman pemotongan (cutting depth)
Ing mesin finishing, umume kurang saka 0,5 (nilai radius). Sajrone mesin kasar, gumantung ing kahanan workpiece, alat nglereni lan alat mesin. Umumé, lathes cilik (diameteripun mesin maksimum ngisor 400mm) nguripake baja No.. 45 ing negara normalized, lan ambane saka piso nglereni ing arah radial umume ora ngluwihi 5mm. Kajaba iku, iku uga kudu nyatet yen kacepetan kumparan saka lathe adopts angger-angger kacepetan konversi frekuensi biasa, banjur nalika kacepetan spindle saben menit banget kurang (kurang saka 100 ~ 200 rpm), daya output motor bakal dadi. suda Ngartekno. Ambane lan jumlah feed mung bisa diduweni cilik banget.
Pilihan piso sing cukup
1. Nalika ngowahi kasar, perlu milih alat kanthi kekuatan dhuwur lan daya tahan sing apik, supaya bisa nyukupi syarat kapasitas pemotongan gedhe lan feed gedhe nalika ngowahi kasar.
2. Nalika ngrampungake mobil, perlu milih alat kanthi presisi dhuwur lan daya tahan sing apik kanggo njamin syarat akurasi mesin.
3. Kanggo nyuda wektu pangowahan alat lan nggampangake setelan alat, alat clamping mesin lan pisau clamping mesin kudu digunakake sabisa.
Alat CNC Xinfa nduweni kualitas apik lan daya tahan sing kuat, kanggo rincian, priksa: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Pilihan sing cukup saka perlengkapan
1. Coba gunakake peralatan umum kanggo ngapit benda kerja, lan aja nganggo peralatan khusus;
2. Part positioning datum pas kanggo ngurangi kesalahan posisi.
Nemtokake rute pangolahan
Rute pangolahan nuduhake lintasan gerakan lan arah alat relatif marang bagean sajrone proses mesin alat mesin CNC.
1. Sampeyan kudu bisa njamin akurasi mesin lan syarat roughness lumahing;
2. Rute pangolahan kudu disingkat sabisa kanggo nyuda wektu lelungan alat kasebut.
Hubungan antarane rute pangolahan lan tunjangan pangolahan
Ing saiki, ing kondisi sing CNC lathe durung digunakake digunakake, umume sangu gedhe banget ing kothong, utamané sangu ngemot palsu lan matak lapisan kulit hard, kudu diproses ing lathe biasa. Yen kudu diproses nganggo mesin bubut CNC, perhatian kudu dibayar kanggo pengaturan program sing fleksibel.
Titik instalasi fixture
Saiki, sambungan antarane chuck hydraulic lan silinder clamping hydraulic temen maujud dening rod narik. Titik utama clamping chuck hydraulic minangka nderek: pisanan, nggunakake kunci kanggo mbusak nut ing silinder hydraulic, copot tabung narik, lan narik metu saka mburi mburi batang utama, lan banjur Gunakake kunci kanggo mbusak. ngawut-awut mbenakake Chuck kanggo mbusak Chuck.
Wektu kirim: Jun-02-2023
