Fungsi saben tombol ing panel operasi pusat mesin utamané diterangake, supaya siswa bisa nguwasani imbuhan saka pusat mesin lan karya preparation sadurunge mesin, uga input program lan cara modifikasi. Pungkasan, njupuk bagean tartamtu minangka conto, proses operasi dhasar bagean mesin dening pusat mesin diterangake, supaya siswa duwe pangerten sing jelas babagan operasi pusat mesin.
1. Syarat Processing Proses bagean sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki. Bahan bagean yaiku LY12, produksi potongan tunggal. Bagian kosong wis diproses kanthi ukuran. Peralatan sing dipilih: Pusat mesin V-80
2. Karya persiapan
Rampungake karya persiapan sing cocog sadurunge mesin, kalebu analisis proses lan desain rute proses, pilihan alat lan peralatan, kompilasi program, lsp.
3. Langkah-langkah operasi lan isi
1. Nguripake mesin, lan kanthi manual bali saben sumbu koordinat menyang asal saka alat mesin
2. Persiapan alat: Pilih siji Φ20 end mill, siji Φ5 bor tengah, lan siji Φ8 twist drill miturut syarat pangolahan, banjur clamp Φ20 end mill karo spring chuck shank, lan nyetel nomer alat kanggo T01. Gunakake bor chuck shank kanggo ngapit bor tengah Φ5 lan bor twist Φ8, lan nyetel nomer alat kanggo T02 lan T03. Instal tool edge finder ing spring chuck shank, lan nyetel nomer alat kanggo T04.
Piranti CNC Xinfa nduweni karakteristik kualitas apik lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC China (xinfatools.com)
3. Kanthi manual sijine wadhah alat karo alat clamped menyang majalah alat, yaiku, 1) ketik "T01 M06", nglakokake 2) kanthi manual nginstal alat T01 ing kumparan 3) Miturut langkah ing ndhuwur, sijine T02, T03 , lan T04 menyang majalah alat ing siji
4. Ngresiki workbench, nginstal fixture lan workpiece, ngresiki flat vise lan nginstal ing workbench resik, kempal lan tingkat vise karo indikator nelpon, lan banjur masang workpiece ing vise.
5. Setelan alat, nemtokake lan input workpiece koordinat sistem paramèter
1) Gunakake panemu pinggiran kanggo nyetel alat kasebut, nemtokake nilai nol offset ing arah X lan Y, lan input nilai offset nol ing arah X lan Y menyang sistem koordinat workpiece G54. Nilai Z nul nutup kerugian ing G54 input minangka 0;
2) Selehake setter Z-sumbu ing lumahing ndhuwur workpiece, nelpon metu alat No.. 1 saka majalah alat lan nginstal ing kumparan, nggunakake alat iki kanggo nemtokake nilai Z nul nutup kerugian saka sistem koordinat workpiece, lan input nilai Z nul offset menyang kode ganti rugi dawa sing cocog karo alat mesin. Tandha "+" lan "-" ditemtokake dening G43 lan G44 ing program kasebut. Yen instruksi ganti rugi dawa ing program kasebut yaiku G43, input nilai Z nul offset "-" menyang kode ganti rugi dawa sing cocog karo alat mesin;
3) Gunakake langkah sing padha kanggo input nilai Z zero offset saka alat No. 2 lan No. 3 menyang kode ganti rugi dawa sing cocog karo alat mesin.
6. Input program mesin. Program mesin sing digawe dening komputer ditransfer menyang memori sistem CNC alat mesin liwat baris data.
7. Debugging program mesin. Cara nerjemahake sistem koordinat workpiece ing arah + Z, yaiku, ngangkat alat, digunakake kanggo debugging.
1) Debug program utama kanggo mriksa apa telung alat wis rampung tumindak pangowahan alat miturut desain proses;
2) Debug telung subprogram sing cocog karo telung alat kasebut kanggo mriksa apa tumindak alat lan path mesin wis bener.
8. Sawise mesin otomatis nandheske manawa program kasebut bener, mulihake nilai Z saka sistem koordinat workpiece menyang nilai asli, nguripake saklar tingkat gerakan kanthi cepet lan saklar tingkat feed pemotongan menyang pindah kurang, pencet tombol wiwitan CNC kanggo mbukak program, lan miwiti mesin. Sajrone proses mesin, menehi perhatian marang lintasan alat lan jarak obah sing isih ana.
9. Copot workpiece lan pilih vernier caliper kanggo deteksi ukuran. Sawise mriksa, nindakake analisis kualitas.
10. Ngresiki situs mesin
11. Mateni
Wektu kirim: Aug-26-2024
