Alat pemotong CNC minangka alat sing digunakake kanggo nglereni ing manufaktur mekanik, uga dikenal minangka alat pemotong. Kombinasi peralatan pangolahan sing apik lan alat pemotong CNC sing berkinerja tinggi bisa menehi kinerja kanthi lengkap lan entuk keuntungan ekonomi sing apik. Kanthi pangembangan bahan alat pemotong, macem-macem bahan alat pemotong anyar duwe sifat fisik, mekanik lan kinerja pemotongan sing luwih apik. Wis apik banget, orane katrangan saka aplikasi uga ngembangaken.
Struktur alat CNC
1. Struktur macem-macem piranti dumadi saka bagean clamping lan bagean kerja. Bagian clamping lan bagean kerja alat struktur integral kabeh digawe ing awak pemotong; bagean apa (waos piso utawa agul-agul) saka alat struktur insert dipasang ing awak cutter.
2. Ana rong jinis bagean clamping kanthi bolongan lan gagang. Alat karo bolongan disetel ing batang utama utawa mandrel saka alat mesin liwat bolongan utama, lan wayahe torsional ditularaké liwat tombol sumbu utawa tombol pasuryan mburi, kayata cutter panggilingan silinder, a cangkang pasuryan panggilingan cutter, etc.
3. Pisau kanthi gagang biasane ana telung jinis: shank persegi panjang, shank silinder lan shank conical. Piranti ngowahi, alat planing, lan sapiturute umume shanks persegi dowo; shanks conical nanggung tikaman aksial dening taper, lan ngirim torsi kanthi bantuan gesekan; shank bentuke silinder umume cocok kanggo pengeboran twist cilik, pabrik pungkasan lan alat liyane. Gaya gesekan sing diasilake ngirimake torsi. Pisau shank akeh digawe saka baja paduan sing kurang, lan bagean sing digunakake digawe saka las bokong baja kacepetan dhuwur ing rong bagean kasebut.
4. Bagean kerja alat yaiku bagean sing ngasilake lan ngolah chip, kalebu unsur struktural kayata agul-agul, struktur sing ngilangi utawa nggulung chip, papan kanggo mbusak chip utawa panyimpenan chip, lan saluran kanggo nglereni cairan. Bagean kerja saka sawetara alat yaiku bagean pemotong, kayata alat ngowahi, planer, alat boring lan pemotong panggilingan; bagean apa sawetara pribadi kalebu nglereni bagean lan bagean kalibrasi, kayata penggerek, reamers, reamers, lumahing internal narik Knives lan tunyuk etc. Fungsi saka bagean nglereni kanggo mbusak Kripik karo agul-agul, lan fungsi saka bagean kalibrasi. yaiku kanggo Gamelan lumahing machined lan nuntun alat.
5. Struktur bagean kerja alat kasebut nduweni telung jinis: jinis integral, jinis welding lan jinis clamping mekanik. Struktur sakabèhé kanggo nggawe pinggiran nglereni ing awak cutter; struktur welding kanggo braze agul-agul kanggo awak pemotong baja; ana rong struktur clamping mechanical, siji kanggo ngawat-ngawati agul-agul ing awak cutter, lan liyane iku kanggo clamp sirah cutter brazed ing awak cutter. Piranti karbida semen umume digawe saka struktur sing dilas utawa struktur clamping mekanik; alat porselen kabeh struktur clamping mechanical.
6. Paramèter geometris saka bagean nglereni saka alat duwe pengaruh gedhe ing efficiency nglereni lan kualitas Processing. Nambah amba rake bisa ngurangi ewah-ewahan bentuk plastik nalika pasuryan rake squeezes lapisan nglereni, lan ngurangi resistance gesekan saka Kripik mili liwat ngarep, mangkono ngurangi pasukan nglereni lan nglereni panas. Nanging, nambah amba rake bakal ngurangi kekuatan pinggiran nglereni lan ngurangi volume boros panas saka sirah cutter.
Klasifikasi alat CNC
Siji kategori: alat kanggo ngolah macem-macem lumahing njaba, kalebu alat ngowahi, planer, pemotong panggilingan, broaches lumahing njaba lan file, etc.;
Kategori kapindho: alat pangolahan bolongan, kalebu bor, reamers, alat boring, reamers lan broaches lumahing njero, etc.;
Kategori katelu: piranti pangolahan benang, kalebu taps, mati, mbukak lan nutup kepala pemotong benang kanthi otomatis, alat ngowahi benang lan pemotong panggilingan benang, lsp;
Kategori kaping papat: alat pangolahan gear, kalebu kompor, pemotong mbentuk gear, pemotong cukur gear, alat pangolahan bevel, lsp;
Kategori kaping lima: alat potong, kalebu insert circular saw blades, band saws, bow saws, cut-off ngowahi alat lan saw blade pemotong panggilingan, etc.
Metode Penghakiman NC Tool Wear
1. Pisanan ngadili apa iku worn utawa ora sak Processing, utamané sak proses nglereni, ngrungokake swara, lan dumadakan swara saka alat sak Processing ora nglereni normal, mesthi, iki mbutuhake klempakan pengalaman.
2. Deleng ing pangolahan. Yen ana kembang api sing ora teratur sajrone proses kasebut, tegese alat kasebut wis entek. Sampeyan bisa ngganti alat ing wektu miturut umur rata-rata alat.
3. Deleng ing werna saka filing wesi. Yen warna filing wesi diganti, tegese suhu pangolahan wis diganti, sing bisa uga amarga nyandhang alat.
4. Delengen wangun filing wesi. Ing sisih loro filing wesi katon jagged, filing wesi ora normal curled, lan filing wesi dadi sacoro apik dipérang. Iku temenan ora koyo nglereni normal, kang mbuktekaken sing alat wis rusak.
5. Delengen ing lumahing workpiece, ana tandha padhang, nanging roughness lan ukuran wis ora diganti nemen, kang bener alat wis rusak.
6. Rungokake swara, geter pangolahan bakal saya tambah akeh, lan swara ora normal bakal diprodhuksi nalika alat kasebut ora cepet. Ing wektu iki, ati-ati kudu ditindakake supaya ora "tusuk piso" lan nyebabake benda kerja dicopot.
7. Mirsani beban alat mesin. Yen ana owah-owahan tambahan sing jelas, tegese alat kasebut bisa uga wis rusak.
8. Nalika alat wis Cut metu, workpiece wis burrs serius, roughness sudo, ukuran owah-owahan workpiece lan fénoména ketok liyane uga kritéria kanggo pangadilan saka nyandhang alat. Ing tembung, ndeleng, krungu, lan nrenyuhake, anggere sampeyan bisa nyimpulake siji titik, sampeyan bisa ngadili yen alat wis dipakai.
Prinsip pemilihan alat CNC
1. Sing paling penting ing proses yaiku alat
Alat apa wae sing mandheg kerja tegese mandheg ing produksi. Nanging ora ateges saben piso nduweni status penting sing padha. Alat kanthi wektu pemotongan sing dawa duwe pengaruh gedhe ing siklus produksi, saengga ing premis sing padha, luwih akeh perhatian kudu dibayar kanggo alat iki. Kajaba iku, manungsa waé kudu mbayar kanggo mesin komponen tombol lan alat karo toleransi mesin ketat. Kajaba iku, alat kanthi kontrol chip sing relatif kurang, kayata bor, alat grooving, lan alat threading, uga kudu digatekake. Downtime bisa disebabake dening kontrol chip miskin.
2. Cocokake karo alat mesin
Lading dipérang dadi lading tangan tengen lan lading kiwa, mula milih lading sing bener iku penting banget. Umumé, alat tangan tengen cocok kanggo mesin sing muter counterclockwise (CCW) (minangka viewed bebarengan kumparan); alat tangan kiwa cocok kanggo mesin sing muter searah jarum jam (CW). Yen sampeyan duwe sawetara mesin bubut, sawetara sing nyekel alat kiwa lan liyane sing kiwa, pilih alat kiwa. Nanging, kanggo panggilingan, wong umume milih alat sing luwih serbaguna. Nanging sanajan sawetara Processing dijamin dening jinis alat iki gedhe, sampeyan langsung kelangan rigidity saka alat, nambah deflection saka alat, ngurangi paramèter nglereni, lan gampang nimbulaké getaran mesin. Kajaba iku, manipulator kanggo ngganti alat ing alat mesin uga duwe watesan babagan ukuran lan bobot alat kasebut. Yen sampeyan tuku alat mesin karo cooling internal liwat bolongan ing kumparan, pilih uga alat karo cooling internal liwat bolongan.
3. Cocokake karo bahan olahan
Baja karbon minangka bahan olahan sing umum ing mesin, saengga umume alat pemotong dirancang adhedhasar pangolahan baja karbon sing dioptimalake. Kelas agul-agul kudu dipilih miturut materi sing bakal diproses. Produsen alat nawakake macem-macem awak pemotong lan sisipan sing cocog kanggo mesin bahan non-ferrous kayata superalloys, alloy titanium, aluminium, komposit, plastik lan logam murni. Nalika sampeyan kudu ngolah bahan ing ndhuwur, pilih alat kanthi materi sing cocog. Umume manufaktur duwe macem-macem seri alat pemotong, nuduhake bahan apa sing cocog kanggo diproses. Contone, seri 3PP DaElement utamane digunakake kanggo ngolah campuran aluminium, seri 86P khusus digunakake kanggo ngolah stainless steel, lan seri 6P khusus digunakake kanggo ngolah baja kekerasan dhuwur.
4. Spesifikasi alat
Kesalahan umum yaiku milih alat ngowahi sing cilik banget lan alat panggilingan sing gedhe banget. Piranti ngowahi ukuran gedhe duwe kaku sing apik; nalika pemotong panggilingan ukuran gedhe ora mung larang, nanging uga njupuk wektu dawa kanggo nglereni online. Umumé, rega piso ukuran gedhe luwih dhuwur tinimbang piso cilik.
5. Pilih antarane lading replaceable utawa regrinding lading
Prinsip sing kudu ditindakake prasaja: coba aja ngasah pisau maneh. Kajaba sawetara pengeboran lan pemotong panggilingan pasuryan, coba pilih bilah sing bisa diganti utawa pemotong kepala sing bisa diganti nalika kahanan ngidini. Iki bakal ngirit biaya tenaga kerja nalika entuk asil pangolahan sing stabil.
6. Bahan lan bahan piranti
Pilihan bahan alat lan merek raket banget karo sifat bahan sing diproses, kacepetan maksimal lan tingkat feed alat mesin. Pilih kelas alat sing umum kanggo klompok bahan sing diproses, biasane lapisan. Deleng "Tabel Rekomendasi Aplikasi Kelas" sing diwenehake dening panyedhiya alat. Ing aplikasi praktis, kesalahan umum yaiku nyoba ngatasi masalah umur alat kanthi ngganti bahan sing padha karo produsen alat liyane. Yen piso sing wis ana ora cocog, banjur ngalih menyang merek sing padha saka pabrikan liyane bakal nggawa asil sing padha. Kanggo ngatasi masalah kasebut, perlu kanggo nemtokake sababe kegagalan alat kasebut.
7. syarat daya
Prinsip tuntunan yaiku kanggo entuk sing paling apik saka kabeh. Yen sampeyan wis tuku mesin panggilingan kanthi daya 20hp, banjur, yen workpiece lan fixture ngidini, pilih alat sing cocok lan paramèter pangolahan supaya bisa entuk 80% saka pemanfaatan daya saka alat mesin. Pay manungsa waé khusus kanggo tabel daya / kacepetan ing manual pangguna alat mesin, lan pilih alat sing bisa entuk aplikasi nglereni paling apik miturut sawetara daya saka daya mesin.
8. Jumlah pinggiran nglereni
Prinsipe, luwih akeh luwih apik. Tuku alat ngowahi kanthi kaping pindho ing pinggir ora ateges mbayar kaping pindho. Desain sing tepat uga wis tikel kaping pindho jumlah pinggiran ing grooving, parting lan sawetara sisipan panggilingan ing dekade kepungkur. Iku ora aneh kanggo ngganti cutter panggilingan asli karo mung 4 nglereni pinggiran sisipan karo 16 nglereni sisipan pinggiran. Nambah jumlah pinggiran nglereni uga langsung mengaruhi feed meja lan produktivitas.
9. Pilih alat integral utawa alat modular
Piranti format cilik cocok kanggo desain monolitik; alat format gedhe cocok kanggo desain modul. Kanggo alat nglereni skala gedhe, nalika alat nglereni gagal, pangguna asring ngarep-arep njaluk alat pemotong anyar mung kanthi ngganti bagean cilik lan murah. Iki utamané bener kanggo grooving lan alat boring.
10. Pilih alat siji utawa alat multi-fungsi
Bahan kerja sing luwih cilik cenderung luwih cocog kanggo piranti majemuk. Contone, alat multifungsi sing nggabungake pengeboran, ngowahi, boring internal, threading lan chamfering. Mesthine, benda kerja sing luwih rumit luwih cocog kanggo alat multi-fungsi. Piranti mesin mung duwe bathi kanggo sampeyan nalika lagi nglereni, ora nalika lagi mudhun.
11. Pilih alat standar utawa alat non-standar
Kanthi popularitas mesin kontrol numerik (CNC), umume dipercaya manawa bentuk benda kerja bisa digayuh liwat program, tinimbang ngandelake alat, mula alat sing ora standar ora dibutuhake maneh. Nyatane, piso non-standar isih ana 15% saka total dodolan piso. Kenging punapa? Panggunaan alat pemotong bisa nyukupi syarat ukuran bahan kerja, nyuda proses lan nyepetake siklus pangolahan. Kanggo produksi massal, alat pemotong non-standar bisa nyepetake siklus pangolahan lan nyuda biaya.
12. kontrol Chip
Elingi, goal sampeyan kanggo mesin workpiece, ora Kripik, nanging Kripik bisa cetha nggambarake negara nglereni saka alat. Sakabèhé, ana stereotip babagan potongan, amarga umume wong ora dilatih kanggo napsirake. Elingi prinsip ing ngisor iki: Kripik apik ora bakal numpes proses, Kripik ala bakal nindakake ngelawan. Umume sisipan dirancang karo pemutus chip, lan pemutus chip dirancang miturut tingkat feed, apa iku finishing nglereni cahya utawa mesin kasar nglereni abot. Sing cilik chip, sing harder iku kanggo break. Kontrol chip minangka tantangan kanggo bahan sing angel ditindakake. Sanajan materi sing bakal diproses ora bisa diganti, alat anyar bisa digunakake kanggo nyetel kacepetan pemotongan, tingkat feed, tingkat pemotongan, radius pojok irung alat, lan liya-liyane. Ngoptimalake chip lan ngoptimalake mesin minangka asil saka pilihan lengkap.
13. Pemrograman
Ing pasuryan saka pribadi, workpieces lan mesin CNC, asring perlu kanggo nemtokake path alat. Saenipun, ngerti kode mesin dhasar, wis paket CAM. Toolpath kudu njupuk menyang akun karakteristik alat kayata amba ramping, arah rotasi, feed, kacepetan nglereni, etc. Saben alat wis Techniques program cocog kanggo shorten siklus mesin, nambah Kripik, lan ngurangi pasukan nglereni. Paket piranti lunak CAM sing apik bisa ngirit tenaga kerja lan nambah produktivitas.
14. Pilih piso inovatif utawa piso diwasa konvensional
Ing tingkat pangembangan teknologi saiki, produktivitas alat pemotong bisa tikel kaping pindho saben 10 taun. Mbandingake paramèter nglereni saka alat dianjurake 10 taun kepungkur, sampeyan bakal nemokake sing alat dina bisa pindho efficiency Processing, nanging daya nglereni suda dening 30%. Matriks paduan alat pemotong anyar kuwat lan nduweni kateguhan dhuwur, sing bisa nyadari kecepatan pemotongan sing dhuwur lan gaya pemotongan sing kurang. Chipbreakers lan gelar duwe spesifik aplikasi kurang lan versatility sudhut. Ing wektu sing padha, piso modern nambahake fleksibilitas lan modularitas, sing nyuda persediaan lan nggedhekake aplikasi alat. Pangembangan alat nglereni uga wis mimpin kanggo desain produk anyar lan konsep Processing, kayata pemotong Bawang kanthi fungsi ngowahi lan grooving, lan pemotong panggilingan feed dhuwur, kang wis dipun promosiaken mesin kacepetan dhuwur, minimal-jumlah pelumasan (MQL) mesin. lan teknologi hard ngowahi. Adhedhasar faktor ing ndhuwur lan alasan liyane, sampeyan uga kudu ngetutake metode pangolahan lan sinau babagan teknologi alat pemotong, yen ora, sampeyan bakal ana ing bebaya.
15. Rega
Sanajan rega alat kasebut penting, nanging ora sepenting biaya produksi sing dibayar kanggo alat kasebut. Nalika piso duwe rega dhewe, regane piso dumunung ing tugas sing ditindakake kanggo produktivitas. Biasane, piso sing regane murah yaiku sing nyebabake biaya produksi luwih dhuwur. Rega alat pemotong mung 3% saka biaya bagean kasebut. Dadi fokus ing produktivitas piso sampeyan, dudu rega tuku.
wektu Post: Jan-27-2018
