Ing aplikasi welding MIG, duwe jalur feed kabel Gamelan iku kritis. Kawat welding kudu bisa gampang dipakani saka spool ing feeder liwat pin daya, liner lan bedhil lan nganti tip kontak kanggo netepake busur. Iki ngidini operator welding kanggo njaga tingkat konsistensi saka produktivitas lan entuk kualitas weld apik, nalika uga nyilikake downtime larang regane kanggo ngatasi masalah lan potensial rework.
Nanging, ana sawetara masalah sing bisa ngganggu pakan kabel. Iki bisa nimbulaké inang masalah, kalebu busur erratic, burnbacks (tatanan saka weld ing utawa ing tip kontak) lan birdnesting (a tangle saka kabel ing gulungan drive). Kanggo operator welding anyar sing bisa uga ora menowo karo proses welding MIG, masalah iki bisa utamané mumetake. Begjanipun, ana langkah kanggo gampang nyegah masalah lan nggawe dalan dipakani kabel dipercaya.
Welding liner dawa wis impact amba carane uga kabel bakal feed liwat kabeh path. Lapisan sing dawa banget bisa nyebabake kabel kinking lan pakan sing ora apik, dene liner sing cendhak banget ora bakal nyedhiyakake dhukungan sing cukup kanggo kabel nalika liwat. Iki pungkasane bisa nyebabake micro-arcing ing tip kontak sing nyebabake burnbacks utawa gagal konsumsi prematur. Uga bisa dadi sabab saka busur erratic lan birdnesting.
Potong liner kanthi bener lan gunakake sistem sing bener
Sayange, welding liner trimming masalah umum, utamané ing antarane operator welding kurang pengalaman. Kanggo njupuk guesswork saka trimming liner gun welding bener - lan entuk dalan kabel-dipakani sampurna - nimbang sistem sing ngilangake perlu kanggo ngukur liner kanggo panggantos. Sistem iki ngunci liner ing panggonan ing mburi bedhil, saéngga operator welding kanggo motong flush karo pin daya. Pucuk liyane kunci liner ing ngarep bedhil ing tip kontak; iku concentrically didadekake siji antarane rong titik, supaya liner ora ngluwihi utawa kontrak sak obahe tumindake.
A sistem sing ngunci liner ing Panggonan ing mburi bedhil lan ing ngarep menehi dalan kabel Gamelan dipakani - kabeh cara liwat gulu kanggo consumables lan las - minangka gambaran kene.
Nalika nggunakake liner conventional, supaya twisting bedhil nalika trimming liner lan nggunakake liner trim gauge nalika kasedhiya. Liners karo profil interior sing imparts kurang gesekan ing kabel welding minangka liwat liner iku pilihan apik kanggo entuk dipakani kabel efisien. Iki duwe lapisan khusus lan digulung saka bahan profil sing luwih gedhe, sing nggawe liner luwih kuwat lan menehi panganan sing lancar.
Gunakake tip kontak sing bener lan instal kanthi bener
Cocog karo ukuran tip welding kanggo diameteripun kabel minangka cara liya kanggo njaga jalur feed kabel sing cetha. Contone, kabel 0,035-inch kudu dicocogake kanggo tip kontak diameteripun padha. Ing sawetara kasus, iku uga seng di pengeni kanggo ngurangi tip kontak dening siji ukuran kanggo gain kabel dipakani luwih apik lan kontrol busur. Takon produsen welding consumables dipercaya utawa distributor welding kanggo Rekomendasi.
Goleki nyandhang ing wangun keyholing (nalika bore tip kontak dadi worn lan oblong) amarga iki bisa nimbulaké burnback sing ngalangi kabel saka dipakani.
Dadi manawa kanggo nginstal tip kontak kanthi bener, ngencengi driji liwat driji supaya tip ora panas banget, sing bisa ngalangi pakan kabel. Hubungi manual operasi saka pabrikan tip kontak welding kanggo spesifikasi torsi sing disaranake.
Lapisan sing ora dipotong kanthi bener bisa nyebabake birdnesting utawa kawat kusut ing gulungan drive, kaya sing digambarake ing kene.
Pilih gulungan drive tengen lan nyetel tension bener
Drive nggulung muter peran pinunjul ing mesthekake MIG welding gun wis dalan dipakani kabel Gamelan.
Ukuran gulungan drive kudu cocog karo ukuran kabel sing digunakake lan gaya gumantung saka jinis kabel. Nalika welding karo kabel ngalangi, rol drive V-alur ndhukung dipakani apik. Kabel flux-cored - loro gas- lan poto-shielded - lan kabel logam-cored bisa uga karo V-knurled drive nggulung. Kanggo welding aluminium, gunakake gulungan drive U-groove; kabel aluminium alus banget, supaya gaya iki ora bakal ngremukake utawa ngrusak.
Kanggo nyetel tension roll drive, putar kenop feeder kabel dadi setengah giliran liwat slippage. Narik pemicu ing bedhil MIG, dipakani kabel menyang tangan gloved lan alon-alon nggulung. Kawat kudu bisa feed tanpa slip.
Ngerti impact saka kabel welding ing feedability
Kualitas kawat las lan jinis kemasan ing loro kasebut mengaruhi feed kabel. Kawat kualitas dhuwur cenderung duwe diameter sing luwih konsisten tinimbang kabel sing berkualitas rendah, saengga luwih gampang dipangan ing kabeh sistem. Uga nduweni cast konsisten (diameteripun nalika dawa kabel Cut mati spool lan diselehake ing lumahing warata) lan helix (jarak kabel mundhak saka lumahing warata), kang nambah feedability kabel.
Nalika kabel kualitas sing luwih dhuwur bisa uga larang regane luwih dhisik, bisa mbantu nyuda biaya jangka panjang kanthi nyuda risiko masalah pakan.
Priksa tip kontak kanggo keyholing, amarga bisa mimpin kanggo burnbacks (tatanan saka las ing utawa ing tip kontak) minangka ditampilake ing ilustrasi iki.
Kabel saka drum gedhe biasane duwe cast gedhe nalika dispensed saka packaging, supaya padha cenderung kanggo feed straighter saka kabel saka spool. Yen volume operasi welding bisa ndhukung drum sing luwih gedhe, iki bisa dadi pertimbangan kanggo tujuan pakan kabel lan kanggo nyuda downtime kanggo owah-owahan.
Nggawe investasi
Saliyane ing laku paling apik kanggo netepake jalur dipakani kabel cetha - lan ngerti carane cepet troubleshoot masalah - duwe peralatan dipercaya penting. Investasi ing ngarep kanggo feeder kabel berkualitas tinggi lan bahan las sing tahan lama bisa mbayar kanthi jangka panjang kanthi nyuda masalah lan biaya sing ana gandhengane karo masalah pakan kabel. Kurang downtime tegese luwih fokus kanggo ngasilake bagean lan ngirim menyang pelanggan.
wektu Post: Mar-14-2017
