01. Katrangan singkat
Welding titik minangka cara welding resistance ing ngendi bagean welding dirakit dadi sendi puteran lan dipencet ing antarane rong elektroda, nggunakake panas resistance kanggo nyawiji logam dasar kanggo mbentuk sambungan solder.
Welding titik utamané digunakake ing aspek ing ngisor iki:
1. Tumpang tindih bagean stamping piring tipis, kayata taksi mobil, kompartemen, layar skala iwak pemanen, lsp.
2. Piring tipis lan struktur baja lan struktur kulit, kayata tembok lan langit-langit sisih kreta, panel kreta trailer, corong pemanen gabungan, lsp.
3. Layar, pigura spasi lan salib baja bar, etc.
02. Fitur
Sajrone welding titik, weldment mbentuk gabungan tumpang tindih lan ditekan ing antarane rong elektroda. Fitur utama minangka nderek:
1. Sajrone welding titik, wektu dadi panas saka wilayah sambungan cendhak banget lan kacepetan welding cepet.
2. Spot welding mung nganggo energi listrik lan ora mbutuhake bahan ngisi, fluks, gas, lsp.
3. Kualitas welding titik utamané dijamin dening mesin welding titik. Nduwe operasi sing gampang, mekanisasi lan otomatisasi sing dhuwur, lan produktivitas sing dhuwur.
4. Intensitas tenaga kerja sing kurang lan kahanan kerja sing apik.
5. Wiwit welding rampung ing wektu sing cendhak lan mbutuhake arus lan tekanan gedhe, kontrol program proses luwih rumit, mesin las nduweni kapasitas listrik sing gedhe, lan rega peralatan kasebut relatif dhuwur.
6. Iku angel kanggo nindakake testing non-destruktif saka joints solder.
peralatan welding Xinfa nduweni karakteristik kualitas dhuwur lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:Produsen Welding & Cutting - Pabrik & Pemasok Welding & Cutting China (xinfatools.com)
03. Proses Operasi
Sadurunge welding, lumahing workpiece kudu di resiki. Pangobatan reresik sing umum digunakake yaiku pickling, yaiku, pisanan diasinake ing asam sulfat sing digawe panas kanthi konsentrasi 10%, banjur dikumbah ing banyu panas. Proses welding tartamtu minangka nderek:
(1) Feed peserta workpiece antarane elektrods ndhuwur lan ngisor saka mesin welding titik lan clamp;
(2) Nalika listrik ditrapake, permukaan kontak saka rong benda kerja digawe panas, sebagian dilebur, lan nugget dibentuk;
(3) Njaga meksa sawise daya mati, supaya nugget molten cools lan solidifies ing meksa kanggo mbentuk joints solder;
(4) Copot tekanan lan copot workpiece.
04. Faktor sing mengaruhi
Faktor pengaruh utama kualitas welding kalebu saiki welding lan wektu energization, tekanan elektroda lan shunt, etc.
1. Welding saiki lan daya-ing wektu
Miturut ukuran saiki welding lan dawa wektu daya, welding titik bisa dipérang dadi rong jinis: hard gauge lan alus gauge. Spesifikasi sing ngliwati arus gedhe ing wektu sing cendhak diarani spesifikasi keras. Nduweni kaluwihan produktivitas dhuwur, umur elektroda dawa, lan deformasi cilik saka weldment, lan cocok kanggo welding logam karo konduktivitas termal apik. Pengukur sing ngliwati arus sing luwih cilik sajrone wektu sing luwih suwe diarani pengukur alus, sing nduweni produktivitas sing luwih murah lan cocok kanggo pengelasan logam sing cenderung atos.
2. Tekanan elektroda
Sajrone welding titik, tekanan sing ditindakake ing weldment dening elektroda diarani tekanan elektroda. Tekanan elektroda kudu dipilih kanthi tepat. Nalika tekanan dhuwur, shrinkage lan shrinkage rongga sing bisa kedadeyan nalika nugget solidifies bisa ngilangi. Nanging, resistance lan Kapadhetan saiki elektroda wis suda, asil ing panas ora cukup saka weldment lan abang ing diameteripun saka nugget. Kekuwatan sambungan solder mudhun. Ukuran tekanan elektroda bisa dipilih adhedhasar faktor ing ngisor iki:
(1) Bahan welding. Sing luwih dhuwur kekuatan suhu dhuwur saka materi. Sing luwih gedhe tekanan elektroda sing dibutuhake. Mulane, nalika ngelas baja tahan karat lan baja tahan panas, tekanan elektroda sing luwih dhuwur kudu digunakake tinimbang nalika ngelas baja karbon rendah.
(2) Paramèter welding. Sing luwih angel spesifikasi welding, luwih gedhe tekanan elektroda.
3. Pangalihan
Sajrone welding titik, arus sing mili ing njaba sirkuit welding utama diarani shunt. Shunt nyuda arus sing mili liwat area welding, nyebabake pemanasan sing ora cukup, nyebabake nyuda kekuatan sambungan solder lan mengaruhi kualitas welding. Faktor sing mengaruhi tingkat pangalihan utamane kalebu aspek ing ngisor iki:
(1) Ketebalan las lan jarak titik las. Minangka jarak antarane joints solder mundhak, resistance shunt mundhak lan jurusan shunting sudo. Nalika jarak titik konvensional 30 kanggo 50 mm digunakake, akun shunt saiki kanggo 25% kanggo 40% saka total saiki, lan minangka kekandelan saka weldment sudo, jurusan shunting uga sudo.
(2) Kondisi lumahing weldment. Nalika ana oksida utawa rereget ing lumahing weldment, resistance kontak antarane loro weldments mundhak, lan saiki liwat area welding sudo, yaiku, tingkat shunting mundhak. Workpiece bisa pickled, sandblasted utawa polesan.
05. Pancegahan safety
(1) Ngalih sikil mesin las kudu duwe tutup protèktif sing kuwat kanggo nyegah aktivasi sing ora disengaja.
(2) Titik kerja kudu dilengkapi baffles kanggo nyegah sparks bisa mabur.
(3) Welders kudu nganggo kaca tingal protèktif warata nalika welding.
(4) Panggonan ing ngendi mesin las diselehake kudu tetep garing, lan lantai kudu diaspal karo piring anti-skid.
(5) Sawise karya welding rampung, sumber daya kudu Cut mati, lan ngalih banyu cooling kudu lengkap kanggo 10 detik sadurunge nutup. Nalika suhu kurang, banyu akumulasi ing saluran banyu kudu dibusak kanggo nyegah pembekuan.
Wektu kirim: Oct-26-2023
