Ing laku produksi, gantian saiki umume digunakake nalika welding aluminium, Magnesium lan wesi, supaya ing proses bolak-balik welding saiki, nalika workpiece punika katoda, bisa mbusak film oxide, kang bisa mbusak film oxide kawangun ing. lumahing blumbang molten; tungsten iku arang banget Nalika katoda digunakake, elektroda tungsten bisa digawe adhem, lan ing wektu sing padha, cukup elektron bisa cemlorot, kang kondusif kanggo stabilitas busar, supaya loro bisa dijupuk menyang akun, lan welding. proses bisa lumaku kanthi lancar.
Nanging, nalika nggunakake daya AC, masalah ing ngisor iki uga muncul: Kaping pisanan, bakal ngasilake komponen DC, sing mbebayani; kaloro, daya AC liwat titik nul 100 kaping per detik, lan ngukur stabilisasi busur kudu dijupuk.
Ing ngisor iki utamane ngenalake generasi lan ngilangi komponen DC.
Ing kasus busur AC, amarga bedane sifat fisik listrik lan termal lan dimensi geometris elektroda lan logam dasar, konduktivitas kolom busur, intensitas medan listrik lan voltase busur ing rong setengah siklus arus AC yaiku asimetris, nggawe arus busur Uga ora simetris. Ing setengah siklus katoda kutub tungsten, konduktivitas kolom busur dhuwur, intensitas medan listrik cilik, voltase busur kurang lan arus gedhe; ing setengah siklus nalika logam dhasar punika cathode, kahanan mung ngelawan, voltase busar dhuwur lan saiki cilik. Amarga asimetri arus ing rong setengah siklus, arus busur AC bisa dianggep dumadi saka rong bagean, siji yaiku arus AC, lan liyane yaiku arus DC sing ditumpangake ing bagean AC, lan sing terakhir. yaiku komponen DC. Fenomena sing komponèn DC kui ing busur AC disebut efek rectification saka tungsten AC argon busur welding. Efek rectification iki ora mung ana sak AC TIG welding saka aluminium, nanging uga occurs nalika sifat fisik saka loro bahan elektroda cukup beda. Masalah iki uga ana nalika welding wesi kayata tembaga lan Magnesium karo AC. Malah nalika materi sing padha digunakake kanggo welding AC, amarga beda antarane elektroda lan workpiece geometri lan kondisi boros panas, bakal ana komponen DC, nanging regane cilik banget lan ora mengaruhi operasi normal saka peralatan.
Welding busur argon Xinfa nduweni kualitas apik lan daya tahan sing kuat, kanggo rincian, priksa:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Yen sifat listrik lan termofisika saka logam dasar lan elektroda beda, asimetri sing kasebut ing ndhuwur bakal luwih serius, lan komponen DC bakal luwih gedhe. Kosok baline, sifat listrik lan termofisika saka logam dasar lan elektroda ora beda banget, lan bedane panyebaran panas antarane loro kasebut mung disebabake dimensi geometris sing beda, lan efek rectification ora ketok. Contone, ing welding MIG, kabel welding lan workpiece biasane digawe saka materi padha, supaya asimetri ndhuwur-kasebut ora ketok, lan komponen DC cilik bisa digatèkaké.
Arah komponen DC padha karo arah saiki ing setengah siklus katoda kutub tungsten, mili saka bahan dasar menyang kutub tungsten, sing padha karo sumber daya DC positif ing sirkuit nalika welding. Amarga anané komponen DC, pisanan, mbusak film oksida dening katoda bakal weakened, lan sareh, bagean saka flux Magnetik DC bakal kui ing inti wesi saka trafo welding, lan iki bagéan saka flux Magnetik DC bakal superimposed ing flux Magnetik gantian asli, nggawe wesi inti bisa tekan kahanan kang gawe jenuh Magnetik ing siji arah, asil ing Tambah gedhe ing saiki eksitasi trafo. Kanthi cara iki, ing tangan siji, mundhut wesi lan mundhut tembaga saka trafo bakal nambah, efficiency bakal suda, lan munggah suhu bakal nambah; ing tangan liyane, gelombang saka saiki welding bakal akeh kleru, lan faktor daya bakal suda. Iki bakal duwe efek salabetipun ing pangobongan stabil saka busur.
Wektu kirim: Mei-08-2023
