Carane bit pengeboran digawe? Masalah apa sing bakal ditemoni ing proses pengeboran? Babagan materi pengeboran lan sifate? Apa sing sampeyan lakoni nalika bor sampeyan gagal?
Minangka alat sing paling umum ing mesin bolongan, bit pengeboran digunakake ing manufaktur mekanik, utamane kanggo mesin bolongan ing bagean kayata piranti pendinginan, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik, lan generator uap. Aplikasi kasebut utamane ekstensif lan penting. Dina iki, Profesor Teknik Mesin nemokake koleksi bor iki kanggo kabeh wong ing platform WeChat. Kabeh sing perlu kene!
Fitur Pengeboran
Pengeboran biasane duwe rong pinggiran utama. Sajrone mesin, pengeboran dipotong nalika muter. Sudut rake bit pengeboran mundhak saka sumbu tengah menyang pinggir njaba. Kacepetan nglereni bit pengeboran mundhak nalika nyedhaki bunder njaba, lan kacepetan nglereni sudo menyang tengah. Kacepetan nglereni pusat rotasi bor iku nol. Pinggir chisel saka bit pengeboran dumunung ing cedhak sumbu pusat rotasi, pinggiran chisel nduweni sudut rake tambahan gedhe, ora ana papan chip, lan kacepetan nglereni kurang, sing bakal ngasilake resistensi aksial sing gedhe. Yen pinggiran chisel digiling kanggo ngetik A utawa tipe C ing DIN1414, lan pinggiran nglereni cedhak sumbu tengah duwe sudut rake positif, resistance nglereni bisa suda lan kinerja nglereni bisa Ngartekno apik.
Miturut macem-macem wujud, bahan, struktur, fungsi, lan liya-liyane, pengeboran bisa dipérang dadi pirang-pirang jinis, kayata pengeboran baja kacepetan dhuwur (pengeboran twist, pengeboran kelompok, pengeboran datar), pengeboran karbida padat, pengeboran bolongan cethek sing bisa diindeks, penggerek bolongan jero, etc.. Pengeboran, pengeboran trepanning lan pengeboran sirah diganti, etc.
1. Proses / pangolahan
1.1 Proses
❶ Miturut diameter lan total dawa bor sing dirancang, sampeyan bisa milih mesin pemotong bar alloy utawa nggunakake peralatan pemotong kawat kanggo pangolahan dawa tetep.
❷ Kanggo garis potong sing dawane tetep, rong ujung bar kasebut rata, sing bisa diwujudake ing gilingan alat manual.
❸ Chamfering utawa ngebur pasuryan mburi bar alloy sing wis lemah, ing preparation kanggo grinding diameteripun njaba lan shank saka mata bor, gumantung apa piranti mecah silinder iku tip lanang utawa wadon tip.
❹ Ing mesin penggiling silinder kanthi tliti dhuwur, diameter njaba bor, bagian kothong lan diameter njaba shank diproses kanggo njamin syarat desain kayata silinder diameter njaba, runout bunder, lan permukaan rampung.
❺ Kanggo nambah efisiensi pangolahan ing mesin penggiling CNC, sadurunge bar alloy dilebokake ing mesin penggilingan CNC, bagian ujung pengeboran bisa dilebokake, contone, sudut ujung pengeboran yaiku 140 °, lan chamfer bisa dadi kira-kira lemah nganti 142 °.
❻ Sawise bar alloy chamfered wis di resiki, ditransfer menyang proses mesin grinding CNC, lan saben bagean saka bor diproses ing mesin mecah CNC limang sumbu.
❼ Yen perlu kanggo nambah suling saka bit bor lan Gamelan saka bunder njaba, bisa uga lemah lan polesan karo wool wheel lan abrasives sadurunge utawa sawise langkah kaping lima. Mesthine, ing kasus iki, bor kudu diproses kanthi luwih akeh langkah.
❽ Kanggo mata bor sing wis diproses lan mumpuni, bakal diwenehi tandha laser, lan isine bisa dadi LOGO merek perusahaan lan ukuran pengeboran lan informasi liyane.
❾ Bungkus mata bor sing ditandhani lan kirimake menyang perusahaan lapisan alat profesional kanggo lapisan.
1. Yen suling saka bit pengeboran dibukak, utawa spiral utawa suling sakcara, langkah iki uga kalebu chamfering negatif saka pinggiran peripheral; banjur proses pinggiran nglereni titik pengeboran, kalebu bagean backlash saka titik pengeboran lan pojok mburi titik pengeboran; banjur nerusake Bagean mburi pinggiran peripheral bit pengeboran diproses, lan jumlah tartamtu saka gulung lemah kanggo mesthekake yen bagean diameteripun njaba saka pinggiran peripheral saka dicokot pengeboran lan lumahing kontak saka tembok bolongan workpiece wis kontrol. ing babagan tartamtu.
2. Kanggo ngolah chamfer negatif pinggiran ujung pengeboran, dipérang dadi pangolahan mesin penggiling CNC utawa pangolahan manual, sing beda-beda amarga pangolahan sing beda ing saben pabrik.
1.2 Masalah pangolahan
❶ Nalika ngolah bagean bunder njaba pengeboran ing mesin penggiling silinder, perlu diwenehi perhatian manawa peralatan kasebut ora sah lan kelangan bar wesi sajrone proses, lan njaga kebiasaan ngukur diameter njaba. tip bor.
❷ Nalika ngolah latihan ing mesin penggilingan CNC, coba misahake pangolahan kasar lan alus dadi rong langkah nalika program, supaya bisa nyegah retakan termal potensial sing disebabake dening penggilingan sing akeh banget, sing bakal mengaruhi umur layanan alat kasebut.
❸ Gunakake tray material sing dirancang kanthi apik kanggo nangani lading supaya ora ngrusak pinggiran sing diakibatake tabrakan antarane lading.
❹ Kanggo roda grinding berlian sing wis ireng sawise digiling, gunakake watu lenga kanggo ngasah pinggiran ing wektu.
Cathetan: Miturut bahan / peralatan / kahanan kerja sing diproses, teknologi pangolahan ora padha. Tata proses ing ndhuwur mung nggambarake pendapat pribadi penulis lan mung kanggo komunikasi teknis.
2. Bahan bor
2.1 Baja kacepetan dhuwur
Baja kacepetan dhuwur (HSS) yaiku baja alat kanthi kekerasan dhuwur, tahan nyandhang dhuwur lan tahan panas dhuwur, uga dikenal minangka baja alat kacepetan dhuwur utawa baja ngarep, sing umum dikenal minangka baja putih.
Pemotong baja kacepetan dhuwur minangka jinis pemotong sing luwih angel lan luwih gampang dipotong tinimbang pemotong biasa. Baja kacepetan dhuwur nduweni kateguhan, kekuatan lan tahan panas sing luwih apik tinimbang baja alat karbon, lan kacepetan nglereni luwih dhuwur tinimbang baja alat karbon (paduan wesi-karbon). Ana akeh, mula diarani baja kacepetan dhuwur; lan karbida semen nduweni kinerja sing luwih apik tinimbang baja kanthi kecepatan dhuwur, lan kecepatan potong bisa ditambah 2-3 kali.
Fitur: Ing atose abang saka baja kacepetan dhuwur bisa tekan 650 derajat. Baja kacepetan dhuwur nduweni kekuatan lan kateguhan sing apik. Sawise ngasah, pinggiran nglereni cetha lan kualitas stabil. Biasane digunakake kanggo nggawe piso cilik lan bentuke kompleks.
2.2 Karbida
Komponen utama bor karbida cemented yaiku tungsten karbida lan kobalt, sing 99% saka kabeh komponen, lan 1% minangka logam liyane, mula diarani tungsten karbida (tungsten karbida). Tungsten carbide kasusun saka paling siji logam carbide bahan komposit Sintered. Tungsten karbida, kobalt karbida, niobium karbida, titanium karbida, lan tantalum karbida minangka komponen umum saka baja tungsten. Ukuran butir komponen karbida (utawa fase) biasane antara 0,2-10 mikron, lan butir karbida dikumpul nganggo pengikat logam. Logam pengikat umume logam klompok wesi, sing umum digunakake yaiku kobalt lan nikel. Mulane, ana paduan tungsten-kobalt, paduan tungsten-nikel lan paduan tungsten-titanium-kobalt. Ing ngecor sintering saka materi bit pengeboran baja tungsten kanggo mencet wêdakakêna menyang billet, banjur panas menyang suhu tartamtu (suhu sintering) ing pawon sintering, tetep kanggo wektu tartamtu (nyekel wektu), lan banjur kelangan mudhun. kanggo entuk materi baja tungsten kanthi sifat sing dibutuhake.
Fitur:
Kekerasan abang saka karbida semen bisa tekan 800-1000 derajat.
Kacepetan nglereni karbida semen 4-7 kaping luwih dhuwur tinimbang baja kacepetan dhuwur. Efisiensi nglereni dhuwur.
Kerugian yaiku kekuwatan mlengkung sing kurang, kateguhan impact sing kurang, brittleness dhuwur, lan resistensi impact lan getaran sing kurang.
3. Masalah / ukuran aplikasi
3.1 Titik bor nyandhang
alesan:
1. Workpiece bakal mindhah mudhun ing tumindak saka pasukan pengeboran saka dicokot pengeboran, lan dicokot pengeboran bakal mumbul maneh sawise ngebur liwat.
2. Kaku alat mesin ora cukup.
3. Materi pengeboran ora cukup kuwat.
4. Bit pengeboran mlumpat banget.
5. Rigidity clamping ora cukup, lan bit pengeboran minger.
ngukur:
1. Ngurangi kacepetan nglereni.
2. Tambah tingkat feed
3. Nyetel arah pendinginan (pendingin internal)
4. Tambah chamfer a
5. Priksa lan nyetel coaxiality saka bor.
6. Priksa manawa amba mburi cukup.
3.2 Ligament ambruk
alesan:
1. Workpiece bakal mindhah mudhun ing tumindak saka pasukan pengeboran saka dicokot pengeboran, lan dicokot pengeboran bakal mumbul maneh sawise ngebur liwat.
2. Kaku alat mesin ora cukup.
3. Materi pengeboran ora cukup kuwat.
4. Bit pengeboran mlumpat banget.
5. Rigidity clamping ora cukup, lan bit pengeboran minger.
ngukur:
1. Pilih pengeboran kanthi kerucut mburi sing luwih gedhe.
2. Priksa kisaran runout saka mata bor spindle (<0,02mm)
3. Bor bolongan ndhuwur karo bor wis tengah.
4. Gunakake pengeboran luwih kaku, chuck hydraulic karo gulu lengen utawa kit shrink panas.
3.3 Tumor akumulasi
alesan:
1. Disebabake dening reaksi kimia antarane bahan nglereni lan materi workpiece (baja karbon kurang karo isi karbon dhuwur)
ngukur:
1. Ngapikake pelumas, nambah lenga utawa isi aditif.
2. Nambah kacepetan nglereni, nyuda tingkat feed lan nyuda wektu kontak.
3. Yen sampeyan pengeboran aluminium, sampeyan bisa nggunakake pengeboran karo lumahing polesan lan ora nutupi.
3.4 Piso rusak
alesan:
1. Alur spiral saka bor diblokir dening nglereni, lan nglereni ora dibuwang ing wektu.
2. Nalika bolongan dilatih kanthi cepet, tingkat feed ora suda utawa maneuver diganti dadi feed manual.
3. Nalika ngebur logam alus kayata Kuningan, amba mburi dicokot pengeboran gedhe banget, lan amba ngarep ora lemah, supaya dicokot pengeboran otomatis meneng ing.
4. Penggilingan pinggiran pengeboran banget cetha, nyebabake chipping, nanging piso ora bisa ditarik kanthi cepet.
ngukur:
1. Shorten siklus panggantos alat.
2. Ngapikake instalasi lan fiksasi, kayata nambah area ndhukung lan nambah pasukan clamping.
3. Priksa bantalan spindle lan alur geser.
4. Gunakake wadhah alat kanthi tliti dhuwur, kayata wadhah alat hidrolik.
5. Gunakake bahan sing luwih angel.
Wektu kirim: Apr-18-2023
