Proses welding longkangan sempit belongs kanggo proses welding alur jero lan sempit saka workpieces nglukis. Umumé, rasio ambane-kanggo-jembaré alur bisa tekan 10-15. Nalika proses welding busar submerged digunakake, ana masalah mbusak slag lan mbusak cangkang slag saben las. Ing proses welding busur submerged umum, ngarep-arep yen cangkang slag bisa tiba kanthi otomatis. Yen cangkang slag ora bisa tiba kanthi otomatis, bakal angel banget mbusak cangkang slag kanthi manual kanggo alur sing jero lan sempit kanthi ambane mung 20-30 mm. Mulane, saka laku cara proses welding busur submerged, wong wis nelik longkangan sempit cara proses welding busur submerged kang Nihan slag bisa tiba mati kanthi otomatis - "skala iwak" weld longkangan panah submerged proses welding busur.
Bentenipun antarane las "skala iwak" iki lan las "cekung" (Gambar 2-36) yaiku cangkang slag nduweni tegangan permukaan sing beda amarga sudut pemotongan sing beda antarane cangkang slag lan tembok sisih workpiece (Gambar 2). -37). Tegangan lumahing las "ukuran iwak" bisa nggawe cangkang slag tiba kanthi otomatis; nalika tension lumahing saka las "cekung" ndadekake Nihan slag kuwat kanggo tembok sisih workpiece. Adhedhasar alasan ing ndhuwur, proses welding arc submerged celah sempit ora kudu nggunakake las "cekung", nanging kudu nggunakake las "skala iwak".
Welding busur submerged bisa nembus workpieces karo kekandelan kurang saka 20 mm ing siji pindhah. Amarga blumbang molten gedhe, kanggo entuk tujuan mbentuk ing siji Go, liner mbentuk dipeksa kudu digunakake kanggo ngidini blumbang molten kanggo kelangan lan solidify ing liner, digunakake workpiece bakal gampang diobong liwat. Ing ambane seng nembus sak dilereni soko tugas welding ngirim ora ngluwihi 2/3 saka kekandelan piring. Cara proses ing ngisor iki bisa digunakake kanggo welding siji-sisi lan welds mbentuk pindho sisi (Gambar 2-35):
1) Welding ing pad tembaga. 2) Welding ing pad Keramik sauntara. 3) Welding ing flux pad. 4) Welding ing pad permanen utawa welding ngisor kunci. Kanggo sambungan beban-bearing saka piring baja butt-gandheng saka kekandelan beda, yen panyimpangan kekandelan saka loro piring ngluwihi sawetara kasebut ing standar, ukuran alur dipilih miturut kekandelan saka piring nglukis, utawa piring nglukis. wis thinned ing siji utawa loro-lorone kanggo kekandelan padha karo piring lancip. Iki bisa ngindhari konsentrasi stres sing disebabake owah-owahan dadakan ing bagean silang ing sambungan las bokong.
1) Beda kekandelan allowable saka kekandelan piring beda ditampilake ing Tabel 2-1.
2) Thinning dawa. Nalika ngencerake ing sisih siji, dawane 1/2 saka nalika ngencerake ing sisih siji, kaya sing dituduhake ing Figure Thinning length L}3 (s2一s}); nalika thinning ing loro-lorone, thinning punika 2-34.
Nalika welding butt joints saka piring kekandelan witjaksono, kabel welding kudu ing baris tengah weld. Yen kabel welding ora dipusatake, bisa nyebabake cacat kayata penetrasi sing ora lengkap lan offset weld. Nalika welding butt joints saka piring kekandelan unequal, kabel welding kudu bias menyang piring nglukis supaya kacepetan leleh sawijining padha karo piring lancip, supaya weld wis bener kawangun. Figure 2-31 nuduhake offset saka kabel welding kanggo joints butt.
Arah lan ukuran inklinasi kabel welding beda, lan "arc ndamu pasukan" lan efek termal saka busur ing blumbang molten uga beda, kang mrodhuksi efek beda ing tatanan weld. Ing laku welding, jembaré weld, eksplorasi molten lan koefisien tatanan saka weld bisa diatur kanthi ngganti arah lan ukuran saka inclination kabel welding. Nanging, kudu nyingkiri yen inklinasi kawat las gedhe banget, yen ora bakal ngasilake tatanan las sing ora apik. Pengaruh arah lan ukuran inklinasi kawat las ing tatanan las ditampilake ing Figure 2-30.
peralatan welding Xinfa nduweni karakteristik kualitas dhuwur lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:Produsen Welding & Cutting - Pabrik & Pemasok Welding & Cutting China (xinfatools.com)
Nambah dawa extension saka kabel welding ing kondisi saiki welding pancet bisa nambah kacepetan deposition kabel welding dening 25% kanggo 50%, nanging nalika voltase busur kurang, ambane seng nembus lan jembaré saka las bakal suda. Wangun saka las gandheng karo kabel welding karo tambah dawa extension temen beda saka weld gandheng karo kabel welding karo dawa extension normal. Mulane, nalika ambane seng nembus luwih gedhe dibutuhake, iku ora dianjurake kanggo nambah dawa extension saka kabel welding. Nalika dawa extension saka kabel welding tambah kanggo nambah kacepetan deposition kabel welding, voltase busar kudu tambah ing wektu sing padha kanggo njaga dawa busur cocok.
Welding busur submerged karo fungsi preheating kabel welding bisa nambah kacepetan leleh saka kabel welding lan jumlah welding welding Deposition tanpa nambah input panas saka materi dhasar, mangkono entuk tujuan Ngapikake efficiency welding. Dawa extension saka kabel welding lan preheating saka kabel welding ditampilake ing Figure 2-29.
Ing kahanan daya busur tartamtu, owah-owahan ing kacepetan welding ngganti input panas saka weld, mangkono ngganti ambane las lan jembaré. Nalika kacepetan welding cepet, amarga ora cukup panas busur weldment, ambane weld lan jembaré bakal suda Ngartekno, rasio fusi bakal suda, lan ing kasus abot, cacat kayata undercut, seng nembus pepak lan porosity bakal disebabake. Mulane, nalika nambah kacepetan welding, daya busur kudu tambah kanggo njaga ambane las lan jembaré pancet. Figure 2-28 nuduhake efek saka kacepetan welding ing tatanan weld.
Sajrone welding busur submerged, voltase busur ditemtokake miturut ukuran saiki welding, yaiku, ing saiki welding tartamtu, dawa busur kudu katahan pancet kanggo mesthekake yen busur "burns" stably lan weld kawangun cukup. . Nanging, kahanan ing ngisor iki kudu dianggep beda:
1) Nalika las lumahing saka las multi-lapisan kurang nglumpuk utawa longkangan ROOT saka las bokong gedhe banget, voltase busar ngirim ora cilik banget. 2) Welds alur jero ngirim ora bisa gandheng karo voltase busar luwih. Pembentukan weld bagean khusus sing cocog karo voltase busur beda ditampilake ing Figure 2-27.
Ing kahanan tartamtu, ngganti saiki welding bisa ngganti kacepetan leleh saka kabel welding lan ambane seng nembus weld. Nanging, kakehan nambah saiki welding mesthi bakal mimpin kanggo dhuwur weld gedhe banget lan ambane seng nembus weld gedhe banget, asil ing rusak saka tatanan weld. Ing wektu sing padha, tatanan las sing gedhe banget iki nyebabake penyusutan las, saéngga nyebabake cacat kayata retakan las, pori-pori, inklusi slag, uga zona sing kena pengaruh panas lan deformasi welding sing gedhe banget. Mulane, nalika nambah saiki welding, voltase busur kudu tambah patut kanggo mesthekake wangun welding cocok. Cacat welding sing bisa disebabake saiki welding gedhe banget ditampilake ing Figure 2-26.
Wektu kirim: Sep-29-2024
