Nalika mung siji bagéan saka sistem luwih gedhe, tip kontak ing loro robot lan semiautomatic gas metal arc welding (GMAW) bedhil main peran kritis ing nyediakake kualitas weld swara. Sampeyan uga bisa nemtokake produktivitas lan bathi operasi las sampeyan - downtime kanggo owah-owahan sing berlebihan bisa ngrusak throughput lan biaya tenaga kerja lan persediaan.
Fungsi utama tip kontak yaiku nuntun kabel las lan nransfer arus las menyang kabel nalika ngliwati bolongan kasebut. Ing goal punika feed kabel liwat tip kontak lancar, nalika njaga kontak maksimum. Kanggo entuk asil sing paling apik, penting kanggo nggunakake ukuran tip kontak sing tepat - utawa diameter batin (ID) - kanggo aplikasi kasebut. Kawat las lan proses welding loro-lorone mengaruhi pilihan (Gambar 1).
Dampak saka Welding Wire ing Kontak Tip Ukuran
Telung karakteristik kabel welding langsung mengaruhi pilihan tip kontak kanggo aplikasi tartamtu:
▪ Jinis kabel
▪ Kawat cast
▪ Kualitas kabel
Tipe—Produsen tip kontak biasane nyaranake tip kontak ukuran standar (standar) kanggo kabel sing cocog, kayata tip kontak xxx-xx-45 kanggo kabel 0,045 inci. Ing sawetara kasus, Nanging, iku uga luwih apik kanggo salah siji undersize utawa oversize tip kontak kanggo diameteripun kabel.
Toleransi standar kabel welding beda-beda miturut jinis. Contone, American Welding Society (AWS) kode 5,18 ngidini ± 0,001-in. toleransi kanggo 0,045-in. kabel ngalangi, lan ± 0,002-in. toleransi kanggo 0,045-in. kabel tubular. kabel tubular lan aluminium, kang alus, nindakake paling apik karo tips kontak standar utawa kegedhen sing ngidini kanggo feed liwat karo pasukan dipakani minimal lan tanpa buckling utawa kinking nang feeder utawa welding gun.
Kabel padhet, kosok balene, luwih kaku, tegese masalah pakan luwih sithik, supaya bisa dipasangake karo tips kontak sing ukurane kurang.
Cast—Alesan kanggo over- lan undersizing tip kontak hubungane ora mung kanggo jinis kabel, nanging uga kanggo cast lan helix. Cast nuduhake diameteripun daur ulang kabel nalika dawa kabel wis dispensed saka paket lan diselehake ing lumahing warata- ateges, lengkungan kabel kang. Ambang khas kanggo cast punika 40 kanggo 45 ing; yen cast kabel luwih cilik saka iki, ora nggunakake tip kontak undersized.
Helix nuduhake pinten kabel munggah saka lumahing warata, lan iku kudu ora luwih saka 1 in ing sembarang lokasi.
AWS nemtokake syarat kanggo cast kawat lan helix minangka kontrol kualitas kanggo mesthekake yen kabel kasedhiya feed ing cara sing kondusif kanggo kinerja welding apik.
Cara kira-kira kanggo njupuk nomer akeh saka cast kabel dening ukuran paket. Kawat sing dikempalken ing paket akeh, kayata drum utawa reel, bisa njaga kontur sing luwih gedhe utawa luwih lurus tinimbang kabel sing dikemas ing spool utawa coil.
"Kawat lurus" minangka titik jual umum kanggo kabel sing akeh, amarga luwih gampang kanggo Feed kabel lurus tinimbang kabel sing mlengkung. Sawetara manufaktur uga corak kabel nalika ngemas menyang drum, kang asil ing kabel mbentuk gelombang sinus tinimbang daur ulang nalika dispensed metu saka paket. Kabel iki duwe cast gedhe banget (100 in. utawa luwih) lan bisa dipasangake karo tips kontak undersized.
Wire dipakani saka spool cilik, Nanging, cenderung duwe cast luwih pocapan-kira-kira 30-in. utawa diameteripun cilik-lan biasane mbutuhake ukuran tip kontak standar utawa luwih gedhe kanggo nyedhiyani ciri dipakani cocok.
Gambar 1
Kanggo entuk asil welding sing paling apik, penting kanggo duwe ukuran tip kontak sing tepat kanggo aplikasi kasebut. Kawat las lan proses welding loro-lorone mengaruhi pilihan.
Kualitas—Kualitas kabel uga mengaruhi pilihan tip kontak. Dandan ing kontrol kualitas wis digawe diameteripun njaba (OD) saka kabel welding luwih akurat saka taun kepungkur, supaya feed luwih lancar. Kawat padhet kualitas dhuwur, contone, nawakake diameter lan cast sing konsisten, uga lapisan tembaga seragam ing permukaan; kabel iki bisa digunakake bebarengan karo tip kontak sing duwe ID cilik, amarga ana badhan kurang bab buckling kabel utawa kinking. Kawat tubular kualitas dhuwur nawakake keuntungan sing padha, bebarengan karo lapisan sing alus lan aman sing nyegah kabel mbukak nalika dipakani.
Kawat kualitas sing ora apik sing ora digawe kanthi standar sing ketat bisa rawan pakan kabel sing ora apik lan busur sing salah. Tip kontak cilik ora dianjurake kanggo nggunakake kabel sing duwe variasi OD sing amba.
Minangka pancegahan, saben sampeyan ngganti jinis utawa merek kabel liyane, iku penting kanggo reassess ukuran tip kontak kanggo mesthekake yen sampeyan entuk asil sing dikarepake.
Efek saka Proses Welding
Ing taun-taun pungkasan, owah-owahan ing industri fabrikasi lan manufaktur nyebabake owah-owahan ing proses welding, uga ukuran tip kontak sing bakal digunakake. Contone, ing industri otomotif ing ngendi OEM nggunakake bahan sing luwih tipis (lan luwih kuwat) kanggo nyuda bobot kendharaan lan ningkatake efisiensi bahan bakar, pabrikan asring nggunakake sumber daya kanthi gelombang maju, kayata sirkuit pendek pulsed utawa modifikasi. Gelombang maju iki mbantu nyuda spatter lan nambah kecepatan welding. Welding jinis iki, biasane digunakake ing aplikasi welding robot, kurang toleran kanggo panyimpangan ing proses kasebut lan mbutuhake tips kontak sing bisa kanthi akurat lan andal ngirim gelombang menyang kawat welding.
Ing proses welding pulsa khas nggunakake 0,045-in. kabel padhet, arus puncak bisa luwih saka 550 amps, lan kacepetan ramping saiki bisa luwih saka 1 ´ 106 amp/sec. Akibaté, kontak tip-to-kabel antarmuka fungsi minangka switch ing frekuensi pulsa, kang 150 kanggo 200 Hz.
Urip tip kontak ing welding pulsa biasane minangka bagian sekedhik saka welding GMAW, utawa voltase konstan (CV). Milih tip kontak karo ID rada cilik kanggo kabel digunakake dianjurake kanggo mesthekake resistance antarmuka tip / kabel cukup kurang sing arcing drastis ora kelakon. Contone, kabel ngalangi 0,045-in.-diameter bakal cocog karo tip kontak karo ID 0,049 kanggo 0,050 ing.
Aplikasi welding manual utawa semiotomatis mbutuhake pertimbangan sing beda nalika milih ukuran tip kontak sing tepat. Senjata welding semiotomatis biasane luwih dawa lan duwe kontur sing luwih rumit tinimbang senapan robot. Asring uga ana bend sing luwih gedhe ing gulu, sing ngidini operator las bisa ngakses sambungan las kanthi nyaman. A gulu karo amba mlengkung gedhe nggawe cast tighter ing kabel minangka panganan liwat. Mulane, iku apike kanggo milih tip kontak karo ID rada gedhe kanggo ngaktifake kabel Gamelan dipakani. Iki bener klasifikasi tradisional ukuran tip kontak. Paling manufaktur gun welding nyetel ukuran tip kontak standar miturut aplikasi semiotomatis. Contone, 0,045-in. diameteripun kabel ngalangi bakal cocog tip kontak karo ID saka 0,052 kanggo 0,055 in.
Akibat saka Ukuran Tip Kontak Salah
Ukuran tip kontak sing salah, apa gedhe banget utawa cilik banget kanggo jinis, cast, lan kualitas kabel sing digunakake, bisa nyebabake pakan kabel sing ora stabil utawa kinerja busur sing kurang. Luwih khusus, tips kontak karo ID sing cilik banget bisa nyebabake kabel kasebut nyolong ing bolongan, sing nyebabake burnback (Gambar 2). Uga bisa nyebabake birdnesting, yaiku kusut kawat ing gulungan drive feeder kawat.
Gambar 2
Burnback (kabel macet) iku salah siji saka mode Gagal paling umum tips kontak. Dipengaruhi sacara signifikan dening diameter batin (ID) ujung kontak.
Kosok baline, tips kontak karo ID sing gedhe banget kanggo diameteripun kabel bisa ngidini kabel kanggo ngumbara nalika feed liwat. Wandering iki nyebabake stabilitas busur sing kurang, spatter abot, fusi sing ora lengkap, lan misalignment saka las ing sambungan. Kedadeyan iki utamané pinunjul ing welding pulsa agresif; keyhole (Figure 3) rate (tingkat nyandhang) tip kontak kegedhen bisa pindho saka tip kontak undersized.
Pertimbangan liyane
Penting kanggo ngerti proses welding sadurunge milih ukuran tip kontak kanggo proyek kasebut. Elinga yen fungsi katelu saka tip kontak kanggo tumindak minangka sekring saka sistem welding. Sembarang masalah ing powertrain saka daur ulang welding sing (lan kudu) ditampilake minangka Gagal tip kontak pisanan. Yen ujung kontak gagal kanthi beda utawa prematur ing siji sel dibandhingake karo tanduran liyane, sel kasebut bisa uga kudu disetel kanthi apik.
Iku uga apik kanggo netepke toleransi operasi kanggo resiko; iku, pinten biaya nalika tip kontak gagal. Ing aplikasi semi-otomatis, umpamane, operator las bisa kanthi cepet ngenali masalah lan ngganti tip kontak sing gagal kanthi ekonomi. Nanging, biaya gagal tip kontak sing ora dikarepke ing operasi welding robot luwih dhuwur tinimbang ing welding manual. Ing kasus iki, sampeyan kudu tips kontak sing bisa andal liwat periode antarane owah-owahan tip kontak dijadwal, contone, siji shift. Biasane bener yen ing umume operasi welding robot, konsistensi kualitas sing diwenehake dening tip kontak luwih penting tinimbang suwene suwene.
Elinga yen iki mung aturan umum kanggo milih ukuran tip kontak. Kanggo nemtokake ukuran sing bener, penting kanggo mriksa tips kontak sing gagal ing tanduran. Yen umume tips kontak sing gagal duwe kabel macet ing njero, ID tip kontak cilik banget.
Yen paling tips kontak gagal free kabel, nanging busur atos lan kualitas weld miskin wis diamati, iku uga ono gunane kanggo milih tips kontak undersized.
Gambar 3
Lubang kunci sing gedhe banget uga minangka salah sawijining mode gagal tips kontak sing paling umum. Iki uga kena pengaruh gedhe saka diameter batin (ID) ujung kontak.
Wektu kirim: Jan-02-2023
