Porositas, discontinuities rongga-jinis kawangun dening entrapment gas sak solidification, punika cacat umum nanging cumbersome ing welding MIG lan siji karo sawetara sabab. Bisa katon ing aplikasi semi-otomatis utawa robot lan mbutuhake penghapusan lan rework ing loro kasus - anjog kanggo downtime lan tambah biaya.
Panyebab utama porositas ing welding baja yaiku nitrogen (N2), sing melu ing kolam welding. Nalika blumbang Cairan cools mudhun, kelarutan saka N2 Ngartekno suda lan N2 metu saka baja molten, mbentuk umpluk (pori). Ing welding galvanis / galvanneal, seng nguap bisa diaduk menyang blumbang welding, lan yen ana ora cukup wektu kanggo uwal sadurunge blumbang solidifies, mbentuk porosity. Kanggo welding aluminium, kabeh porositas disebabake hidrogen (H2), kanthi cara sing padha karo kerja N2 ing baja.
Porositas welding bisa katon sacara eksternal utawa internal (asring disebut porositas sub-permukaan). Uga bisa berkembang ing titik siji ing weld utawa ing sadawane kabeh dawa, asil welds banget.
Ngerti carane ngenali sawetara panyebab utama porositas lan cara ngatasi kanthi cepet bisa mbantu ningkatake kualitas, produktivitas lan dhasar.
Cakupan Gas Shielding Miskin
Cakupan gas pelindung sing ora apik minangka panyebab paling umum saka porositas welding, amarga ngidini gas atmosfer (N2 lan H2) ngrusak kolam las. Kurang jangkoan sing tepat bisa kedadeyan amarga sawetara alasan, kalebu nanging ora diwatesi karo tingkat aliran gas pelindung sing kurang, bocor ing saluran gas, utawa aliran udara sing akeh banget ing sel las. Kacepetan lelungan sing cepet banget uga bisa dadi panyebab.
Yen operator curiga yen aliran sing ora apik nyebabake masalah kasebut, coba setel meteran aliran gas kanggo mesthekake tingkate cukup. Nalika nggunakake mode transfer semprotan, contone, aliran 35 kanggo 50 kaki kubik saben jam (cfh) kudu cukup. Welding ing amperages luwih mbutuhake Tambah ing tingkat aliran, nanging iku penting ora kanggo nyetel tingkat dhuwur banget. Iki bisa nyebabake kerusuhan ing sawetara desain bedhil sing ngganggu jangkoan gas pelindung.
Iku penting kanggo Wigati sing bedhil dirancang beda duwe karakteristik aliran gas beda (ndeleng rong conto ing ngisor iki). "Sweet spot" tingkat aliran gas kanggo desain ndhuwur luwih gedhe tinimbang desain ngisor. Iki soko engineer welding kudu nimbang nalika nyetel sel welding.
Desain 1 nuduhake aliran gas Gamelan ing stopkontak muncung
Desain 2 nuduhake aliran gas turbulen ing stopkontak nozzle.
Priksa uga karusakan ing selang gas, fittings lan konektor, uga O-ring ing pin daya saka MIG welding gun. Ganti yen perlu.
Nalika nggunakake penggemar kanggo kelangan operator utawa bagean ing sel las, ngati-ati sing padha ora nuding langsung ing wilayah welding ngendi padha bisa ngganggu jangkoan gas. Selehake layar ing sel weld kanggo nglindhungi saka aliran udara njaba.
Tutul maneh program ing aplikasi robot kanggo mesthekake yen ana jarak tip-to-work sing tepat, biasane ½ nganti 3/4 inci, gumantung saka dawa busur sing dikarepake.
Pungkasan, kacepetan lelungan alon yen porositas tetep utawa takon karo supplier bedhil MIG kanggo komponen ngarep sing beda-beda kanthi tutup gas sing luwih apik.
Kontaminasi Logam Dasar
Kontaminasi logam dasar minangka sebab liyane porositas - saka lenga lan pelumas nganti skala pabrik lan karat. Kelembapan uga bisa nyurung diskontinuitas iki, utamane ing welding aluminium. Jenis rereged iki biasane nyebabake porositas eksternal sing katon operator. Baja galvanis luwih rentan kanggo porositas subsurface.
Kanggo nglawan porositas njaba, mesthine kudu ngresiki bahan dasar sadurunge ngelas lan nimbang nggunakake kabel welding sing nganggo inti logam. Kawat jinis iki nduweni tingkat deoxidizer sing luwih dhuwur tinimbang kabel padhet, saengga luwih toleran marang kontaminan sing isih ana ing bahan dasar. Tansah nyimpen kabel kasebut lan kabel liyane ing papan sing garing lan resik kanthi suhu sing padha utawa rada luwih dhuwur tinimbang tanduran. Nindakake iki bakal mbantu nyilikake kondensasi sing bisa ngenalake kelembapan menyang kolam las lan nyebabake porositas. Aja nyimpen kabel ing gudang sing adhem utawa ing njaba.
Porositas, discontinuities rongga-jinis kawangun dening entrapment gas sak solidification, punika cacat umum nanging cumbersome ing welding MIG lan siji karo sawetara sabab.
Nalika welding baja galvanis, seng vaporizes ing suhu sing luwih murah tinimbang baja nyawiji, lan kacepetan travel cepet kathah nggawe weld blumbang beku cepet. Iki bisa njebak uap seng ing baja, nyebabake porositas. Nglawan kahanan iki kanthi ngawasi kacepetan lelungan. Maneh, nimbang dirancang khusus (formula fluks) kabel-inti logam sing dipun promosiaken seng beluk uwal saka blumbang welding.
Nozzles Clogged lan / utawa Undersized
Nozzle sing macet lan / utawa ukurane cilik uga bisa nyebabake porositas. Spatter welding bisa mbangun munggah ing muncung lan ing lumahing tip kontak lan diffuser anjog kanggo mbatesi aliran gas shielding utawa nyebabake dadi turbulent. Loro-lorone kahanan ninggalake blumbang weld karo pangayoman boten cecek.
Compounding kahanan iki muncung sing cilik banget kanggo aplikasi lan luwih rentan kanggo spatter buildup luwih gedhe lan luwih cepet. Nozzle sing luwih cilik bisa nyedhiyakake akses gabungan sing luwih apik, nanging uga ngalangi aliran gas amarga area cross-sectional sing luwih cilik sing diidini kanggo aliran gas. Tansah elinga variabel saka tip kontak kanggo nozzle stickout (utawa recess), amarga iki bisa dadi faktor liyane sing mengaruhi aliran gas shielding lan porosity karo pilihan nozzle Panjenengan.
Kanthi atine, priksa manawa muncung cukup gedhe kanggo aplikasi kasebut. Biasane, aplikasi kanthi arus las sing dhuwur nggunakake ukuran kawat sing luwih gedhe mbutuhake nozzle kanthi ukuran bolongan sing luwih gedhe.
Ing aplikasi welding semi-otomatis, mriksa periodik spatter welding ing muncung lan copot nggunakake tang welder (welpers) utawa ngganti muncung yen perlu. Sajrone inspeksi iki, konfirmasi manawa ujung kontak ing kondisi apik lan diffuser gas duwe port gas sing cetha. Operator uga bisa nggunakake senyawa anti-spatter, nanging kudu ati-ati supaya ora dicelupake muncung menyang senyawa kasebut adoh banget utawa suwe banget, amarga jumlah senyawa sing berlebihan bisa ngrusak gas pelindung lan ngrusak insulasi nozzle.
Ing operasi welding robot, nandur modal ing stasiun reresik muncung utawa reamer kanggo nglawan penumpukan spatter. Peripheral iki ngresiki muncung lan diffuser sajrone ngaso rutin ing produksi supaya ora mengaruhi wektu siklus. Stasiun reresik nozzle dimaksudaké kanggo karya magepokan karo sprayer anti-spatter, kang ditrapake jas lancip saka senyawa kanggo komponen ngarep. Kakehan utawa kakehan cairan anti-spatter bisa nyebabake porositas tambahan. Nambahake jeblugan udhara menyang proses reresik muncung uga bisa mbantu ngresiki spatter saka bahan sing bisa dikonsumsi.
Njaga kualitas lan produktivitas
Kanthi ngati-ati ngawasi proses welding lan ngerti panyebab porositas, solusi kasebut gampang ditindakake. Mengkono bisa mbantu njamin wektu arc-on sing luwih gedhe, asil kualitas lan bagean sing luwih apik sajrone produksi.
Wektu kirim: Feb-02-2020
