Kaping pisanan, Rampung permukaan lan kekasaran permukaan minangka konsep sing padha, lan Rampung permukaan minangka jeneng liya kanggo kekasaran permukaan. Rampung lumahing diusulake miturut sudut pandang visual wong, dene kekasaran permukaan diusulake miturut geometri mikroskopis permukaan sing nyata. Amarga ana hubungane karo standar internasional (ISO), China ngetrapake kekasaran permukaan lan ngilangi permukaan permukaan sawise taun 1980-an. Sawise promulgation saka standar nasional kanggo lumahing roughness GB3505-83 lan GB1031-83, Rampung lumahing ora digunakake maneh.
Ana tabel perbandingan sing cocog kanggo ngrampungake permukaan lan kekasaran permukaan. Kekasaran nduweni rumus pangukuran, dene kelancaran mung bisa dibandhingake karo ukuran sampel. Mulane, kasar luwih ilmiah lan ketat tinimbang lancar.
Glossiness lumahing nuduhake intensitas pantulan cahya sing nyebar ing permukaan obyek. Kanggo mripat wuda, yen lumahing kasebar bayangan kuwat, iku nyedhaki efek pangilon, lan glossiness dhuwur. Kosok baline, yen refleksi permukaan sing nyebar lemah, glossiness kurang, mula glossiness kasebut uga disebut glossiness pangilon. Faktor sing mengaruhi gloss permukaan ana hubungane karo sifat fisik permukaan lan sifat kimia saka bahan sing digunakake ing permukaan. Cara ndeteksi gloss pangilon saka permukaan obyek mbutuhake nggunakake meter gloss permukaan.
Kekasaran permukaan nuduhake ora rata saka jarak cilik lan pucuk cilik lan lembah ing permukaan sing diproses. Jarak (jarak gelombang) ing antarane rong pucuk utawa rong lembah cilik banget (kurang saka 1mm), sing kalebu kesalahan wangun geometris mikroskopis. Sing luwih cilik kekasaran permukaan, permukaan sing luwih alus.
Kekasaran lumahing umume dibentuk kanthi cara pangolahan sing digunakake lan faktor liyane, kayata gesekan ing antarane alat lan permukaan bagean sajrone proses, deformasi plastik logam permukaan sajrone pamisahan chip, lan getaran frekuensi dhuwur ing proses kasebut. sistem. Amarga beda ing cara pangolahan lan bahan workpiece, ambane, Kapadhetan, wangun lan tekstur saka tandha kiwa ing lumahing diproses beda.
Kekasaran permukaan raket banget karo sifat sing cocog, resistensi nyandhang, kekuatan lemes, kekakuan kontak, getaran lan gangguan saka bagean mekanik, lan nduwe pengaruh penting ing umur layanan lan linuwih produk mekanik. Ra umume digunakake kanggo menehi tandha.
Pengaruh kekasaran permukaan ing bagean utamane diwujudake ing aspek-aspek ing ngisor iki: Sing luwih kasar permukaan, sing luwih cilik area kontak sing efektif ing antarane permukaan sing cocog, sing luwih gedhe tekanan, sing luwih gedhe resistensi gesekan, lan luwih cepet nyandhang.
Piranti CNC Xinfa nduweni karakteristik kualitas apik lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC China (xinfatools.com)
Pengaruh ing stabilitas pas Kanggo reresik pas, ing rougher lumahing, sing luwih gampang kanggo nyandhang, nyebabake longkangan kanggo mboko sithik nambah sak proses apa; kanggo gangguan pas, wiwit pucuk cembung mikroskopik sing squeezed warata sak Déwan, gangguan efektif nyata suda, lan kekuatan sambungan suda.
Ngaruhi kekuatan lemes Bagean atos duwe troughs gedhe ing lumahing sing, kang sensitif konsentrasi kaku kaya notches cetha lan retak, mangkono mengaruhi kekuatan lemes saka bagean.
Ngaruhi resistance karat Bagean atos nggampangake gas korosif utawa cairan kanggo nembus menyang lapisan utama logam liwat lembah mikroskopik ing lumahing, nyebabake karat lumahing.
Ngaruhi sealing Lumahing kasar ora bisa pas bebarengan, lan gas utawa cairan bocor liwat longkangan antarane lumahing kontak.
Ngaruhi kaku kontak Kekakuan kontak yaiku kemampuan permukaan gabungan saka bagean kanggo nolak deformasi kontak miturut tumindak pasukan eksternal. Kaku mesin gumantung ing ombone gedhe ing kaku kontak antarane bagean.
Ngaruhi akurasi pangukuran Kekasaran permukaan permukaan sing diukur lan permukaan alat ukur bakal langsung mengaruhi akurasi pangukuran, utamane ing pangukuran presisi.
Kajaba iku, kekasaran permukaan bakal duwe pengaruh sing beda-beda ing lapisan, konduktivitas termal lan resistensi kontak, kemampuan refleksi lan kinerja radiasi bagean kasebut, resistensi aliran cairan lan gas, lan aliran arus ing permukaan konduktor. .
Wektu kirim: Sep-03-2024
