Kanggo lathes CNC ekonomi saiki ing negara kita, motor bedo telung fase biasa digunakake kanggo entuk owah-owahan kacepetan stepless liwat konverter frekuensi. Yen ora ana deceleration mechanical, torsi output spindle asring ora cukup ing kacepetan kurang. Yen beban pemotongan gedhe banget, gampang bosen. Nanging, Sawetara alat mesin duwe gear gear sing bisa ngatasi masalah iki kanthi apik.
1. Pengaruh ing suhu nglereni: kacepetan nglereni, tingkat feed, jumlah nglereni bali;
Pengaruh ing pasukan nglereni: jumlah nglereni bali, tingkat feed, kacepetan nglereni;
Pengaruh ing daya tahan alat: kacepetan nglereni, tingkat feed, jumlah engagement bali.
2. Nalika jumlah nglereni bali tikel, pasukan nglereni tikel;
Nalika tingkat feed tikel kaping pindho, pasukan nglereni mundhak dening kira-kira 70%;
Nalika kacepetan nglereni tikel, gaya nglereni mboko sithik sudo;
Ing tembung liyane, yen G99 digunakake lan kacepetan nglereni dadi luwih gedhe, pasukan nglereni ora bakal ngganti akeh.
3. Bisa diadili adhedhasar discharge saka Kripik wesi apa pasukan nglereni lan suhu nglereni ing sawetara normal.
4. Nalika diukur Nilai nyata ) R sampeyan ndamel metu bisa scratched ing posisi wiwitan.
5. Suhu diwakili dening warna filing wesi:
Putih kurang saka 200 derajat
Kuning 220-240 derajat
Biru peteng 290 derajat
Biru 320-350 derajat
Ireng ungu luwih saka 500 derajat
Abang luwih saka 800 derajat
6.FUNAC OI mtc umume standar kanggo printah G:
G69: Batal perintah sistem koordinat rotasi G68
G21: Input ukuran metrik
G25: Deteksi fluktuasi kacepetan Spindle pedhot
G80: Siklus tetep mbatalake
G54: Sistem koordinat standar
G18: pilihan pesawat ZX
G96 (G97): kontrol kacepetan linear pancet
G99: Feed saben revolusi
G40: Kompensasi irung alat batal (G41 G42)
G22: Deteksi stroke sing disimpen urip
G67: Telpon modal program makro dibatalake
G64: Iku printah mode path terus ing sistem Siemens awal. Fungsine yaiku roundness rounding kanthi toleransi aksial. G64 punika printah asli mengko G642 lan CYCLE832.
G13.1: Mode interpolasi koordinat kutub dibatalake
7. Utas njaba umume 1.3P lan benang internal 1.08P.
8. Kacepetan Utas S1200 / Jarak Utas * faktor safety (umume 0,8).
9. Rumus kompensasi tip alat manual R: chamfering saka ngisor menyang ndhuwur: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Saka Just change chamfer saka minus kanggo plus nalika munggah lan mudhun.
10. Saben wektu feed mundhak 0,05, kacepetan rotasi sudo 50-80 rpm. Iki amarga Mudhunake kacepetan rotasi tegese nyandhang alat sudo, lan pasukan nglereni mundhak luwih alon, mangkono nggawe munggah kanggo Tambah ing pasukan nglereni lan suhu amarga Tambah ing feed. impact.
11. Pengaruh kacepetan nglereni lan gaya pemotongan ing alat kasebut penting banget. Kekuwatan pemotongan sing gedhe banget minangka sebab utama alat kasebut ambruk.
Hubungan antarane kacepetan nglereni lan pasukan nglereni: luwih cepet kacepetan nglereni, feed tetep panggah lan gaya nglereni sudo alon. Ing wektu sing padha, sing luwih cepet kacepetan nglereni, luwih cepet alat nyandhang, nggawe pasukan nglereni luwih gedhe lan luwih gedhe, lan suhu uga bakal nambah. Sing luwih dhuwur iku, nalika pasukan nglereni lan kaku internal gedhe banget kanggo agul-agul kanggo tahan, agul-agul bakal ambruk (mesthi ana uga alasan kayata kaku disebabake owah-owahan suhu lan nyuda atose).
12. Sajrone proses CNC lathe, manungsa waé khusus kudu mbayar kanggo TCTerms ing ngisor iki:
(1) Saiki, mesin bubut CNC ekonomi ing negara kita umume nggunakake motor asinkron telung fase biasa kanggo entuk owah-owahan kacepetan tanpa langkah liwat konverter frekuensi. Yen ora ana deceleration mechanical, torsi output spindle asring ora cukup ing kacepetan kurang. Yen beban pemotongan gedhe banget, gampang bosen. Nanging, sawetara alat mesin dilengkapi gear gear kanggo ngatasi masalah iki;
(2) Coba ngaktifake alat kanggo ngrampungake pangolahan siji bagean utawa siji shift kerja. Pay manungsa waé khusus kanggo pagawean bagean gedhe kanggo ngindhari owah-owahan alat ing tengah-tengah kanggo mesthekake yen alat bisa diproses bebarengan;
(3) Nalika ngowahi Utas nganggo mesin bubut CNC, gunakake kacepetan sing luwih dhuwur kanggo entuk produksi sing berkualitas lan efisien;
(4) Gunakake G96 sabisa;
(5) Konsep dhasar mesin kanthi kacepetan dhuwur yaiku nggawe feed ngluwihi kecepatan konduksi panas, saéngga ngeculake panas pemotongan nganggo keripik wesi kanggo ngisolasi panas nglereni saka benda kerja kanggo mesthekake yen benda kerja ora dadi panas utawa panas. munggah kurang. Mulane, mesin kacepetan dhuwur kanggo milih suhu dhuwur. Cocokake kacepetan nglereni karo feed dhuwur lan pilih jumlah nglereni bali cilik;
(6) Nggatekake ganti rugi tip alat R.
13. Getaran lan alat ambruk asring dumadi nalika ngowahi:
Alesan dhasar kanggo kabeh iki yaiku gaya pemotongan mundhak lan kaku alat ora cukup. Sing luwih cendhek dawa extension alat, sing luwih cilik amba relief, sing luwih gedhe area agul-agul, sing luwih rigidity, lan luwih gedhe pasukan nglereni, nanging jembaré alat alur Sing luwih gedhe pasukan nglereni, sing luwih gedhe pasukan nglereni. bisa tahan bakal nambah patut, nanging pasukan nglereni uga bakal nambah. Kosok baline, sing luwih cilik pemotong alur, kekuwatan sing kurang bisa tahan, nanging kekuwatan pemotongan uga bakal luwih cilik.
14. Alasan kanggo geter nalika ngowahi lathe:
(1) Dawane ekstensi alat kasebut dawa banget, sing nyuda kaku;
(2) Tingkat feed alon banget, sing bakal nyebabake pasukan pemotongan unit mundhak lan nyebabake getaran gedhe. Rumus kasebut yaiku: P = F / jumlah potong mburi * f. P yaiku gaya potong unit lan F minangka gaya potong. Kajaba iku, kacepetan rotasi cepet banget. Piso uga bakal kedher;
(3) Alat mesin ora cukup kaku, tegese alat pemotong bisa nahan gaya pemotongan, nanging alat mesin ora bisa. Kanggo nyelehake, alat mesin ora obah. Umume, kasur anyar ora duwe masalah iki. Kasur sing duwe masalah kaya iki wis tuwa banget. Utawa sampeyan kerep nemoni pembunuh alat mesin.
15. Nalika ngukir produk, aku nemokake yen dimensi kasebut apik ing wiwitan, nanging sawise sawetara jam aku nemokake yen dimensi wis diganti lan dimensi ora stabil. Alesan bisa uga piso padha anyar ing awal, supaya pasukan nglereni banget kurang. Iku ora gedhe banget, nanging sawise ngowahi kanggo sawetara wektu, alat nyandhang lan pasukan nglereni mundhak, nyebabake workpiece kanggo ngalih ing Chuck, supaya dimensi asring mati lan ora stabil.
16. Nalika nggunakake G71, nilai P lan Q ora bisa ngluwihi nomer urutan kabeh program, digunakake weker bakal katon: Format printah G71-G73 ora bener, paling ing FUANC.
17. Ana rong format subrutin ing sistem FANUC:
(1) Telung digit pisanan P000 0000 nuduhake jumlah siklus, lan papat digit pungkasan minangka nomer program;
(2) Sekawan digit pisanan P0000L000 minangka nomer program, lan telung digit sawise L minangka nomer siklus.
18. Yen titik wiwitan busar tetep panggah lan titik pungkasan diimbangi dening mm ing arah Z, posisi diameteripun ngisor busar bakal nutup kerugian dening / 2.
19. Nalika ngebur bolongan jero, bit pengeboran ora tlatah alur nglereni kanggo nggampangake aman chip dening dicokot pengeboran.
20. Yen sampeyan nggunakake wadhah alat kanggo ngebor bolongan kanggo perkakas, sampeyan bisa muter bit pengeboran kanggo ngganti diameteripun bolongan.
21. Nalika ngebur bolongan tengah stainless steel utawa bolongan stainless steel, tengah dicokot pengeboran utawa pengeboran tengah kudu cilik, digunakake ora bakal dilatih. Nalika ngebur bolongan karo pengeboran kobalt, aja nggiling alur supaya annealing saka dicokot pengeboran sak proses pengeboran.
22. Miturut proses, umume ana telung jinis: nglereni siji, nglereni rong potong, lan nglereni kabeh.
23. Nalika elips katon nalika threading, bisa uga materi sing ngeculke. Cukup nggunakake piso dental kanggo ngresiki kaping pirang-pirang.
24. Ing sawetara sistem sing bisa input program makro, program makro bisa digunakake tinimbang puteran subrutin. Iki bisa nyimpen nomer program lan supaya akeh alangan.
25. Yen sampeyan nggunakake bit pengeboran kanggo ream bolongan, nanging bolongan wis runout gedhe, sampeyan bisa nggunakake pengeboran flat-ngisor kanggo ream bolongan, nanging pengeboran twist kudu cendhak kanggo nambah rigidity.
26. Yen sampeyan langsung nggunakake bor kanggo ngebor bolongan ing mesin pengeboran, diameteripun bolongan bisa nyimpang. Nanging, yen sampeyan nggedhekake bolongan ing mesin pengeboran, ukuran bakal umume ora ngganti. Contone, yen sampeyan nggunakake bit pengeboran 10MM kanggo nggedhekake bolongan ing mesin pengeboran, diameteripun bolongan nggedhekake umume bakal padha. Toleransi kira-kira 3 kabel.
27. Nalika ngukir bolongan cilik (liwat bolongan), nyoba muter Kripik terus-terusan lan banjur discharge saka buntut. TCTerms Key kanggo Kripik Rolling: 1. Posisi piso kudu jumbuh dhuwur. 2. Sudut inclination agul-agul cocok lan jumlah nglereni. Uga tingkat feed, elinga yen piso ora bisa dadi kurang, yen ora bakal gampang break Kripik. Yen amba deflection secondary piso gedhe, Kripik ora bakal macet ing toolbar sanajan Kripik bejat. Yen amba deflection secondary cilik banget, Kripik bakal macet ing alat sawise Kripik bejat. Kutub kasebut rawan bebaya.
28. Sing luwih gedhe salib-bagean saka nduwèni alat ing bolongan, sing kurang kamungkinan kanggo alat kanggo kedher. Sampeyan uga bisa ngikat pita karet sing kuwat ing wadhah alat, amarga pita karet sing kuwat bisa nyerep geter nganti sawetara.
29. Nalika ngowahi bolongan tembaga, tip R piso bisa dadi luwih gedhe (R0.4-R0.8). Utamane nalika ngowahi taper, bagean wesi bisa uga apik, nanging bagian tembaga bakal macet.
Pusat mesin, kompensasi alat mesin penggilingan CNC
Kanggo sistem pusat mesin CNC lan mesin panggilingan CNC, fungsi kompensasi alat kalebu kompensasi radius alat, kompensasi sudut, kompensasi dawa lan fungsi kompensasi alat liyane.
(1) Kompensasi radius alat (G41, G42, G40) Nilai radius alat kasebut disimpen ing memori HXX sadurunge, ing ngendi XX minangka nomer memori. Sawise nglakokake kompensasi radius alat, sistem CNC kanthi otomatis ngetung lan nggawe alat kasebut kanthi otomatis menehi ganti rugi miturut asil pitungan. Kompensasi kiwa radius alat (G41) tegese alat kasebut nyimpang ing sisih kiwa arah gerakan jalur mesin sing diprogram (kaya sing ditampilake ing Gambar 1), lan kompensasi radius alat tengen (G42) tegese alat kasebut nyimpang ing sisih tengen arah gerakan saka path mesin diprogram. Gunakake G40 kanggo mbatalake kompensasi radius alat, lan H00 kanggo mbatalake kompensasi radius alat.
Pangeling pelatihan teknisi CNC: Mangga digatekake nalika nggunakake: nalika nggawe utawa mbatalake kompensasi alat, yaiku bagean program nggunakake instruksi G41, G42, lan G40 kudu nggunakake instruksi G00 utawa G01, lan G02 utawa G03 ora kudu digunakake. Nalika kompensasi radius alat njupuk nilai negatif, Fungsi G41 lan G42 bisa diijolke.
Piranti CNC Xinfa nduweni karakteristik kualitas apik lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:
Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC China (xinfatools.com)
Ana rong bentuk kompensasi kompensasi radius alat: fungsi B lan fungsi C. Wiwit kompensasi radius alat fungsi B mung nindakake petungan ganti rugi alat adhedhasar bagean program iki, ora bisa ngatasi masalah transisi antarane bagean program lan mbutuhake kontur workpiece kanggo diproses menyang transisi dibunderaké. Mulane, sudhut landhep workpiece kang duwe processability miskin, lan kompensasi radius alat fungsi C Kompensasi bisa kanthi otomatis nangani transfer trajektori tengah alat saka rong perangan program, lan bisa diprogram rampung miturut kontur workpiece. Mulane, meh kabeh alat mesin CNC modern nggunakake kompensasi radius alat fungsi C. Ing wektu iki, perlu yen rong blok pamblokiran kompensasi radius alat kudu duwe instruksi pamindahan (G00, G01, G02, G03, lan liya-liyane) sing nemtokake bidang ganti rugi, yen ora, kompensasi alat sing bener ora bisa ditetepake.
(2) Kompensasi amba (G39) Nalika loro pesawat intersect ing amba klebu, over-travel lan overcutting bisa kelakon, asil ing kasalahan mesin. Kompensasi sudut (G39) bisa digunakake kanggo ngatasi masalah iki. Nalika nggunakake kompensasi sudut (G39) printah, elinga yen printah iki non-modal lan mung bener ing blok printah. Iku mung bisa digunakake sawise printah G41 lan G42.
(3) Tool long offset (G43, G44, G49) Tool length offset (G43, G44) printah bisa digunakake kanggo ngimbangi owah-owahan ing dawa alat ing sembarang wektu tanpa ngganti program. Jumlah kompensasi disimpen ing memori sing diprentahake dening kode H. G43 tegese Kajaba saka jumlah rugi ing memori lan nilai koordinat titik pungkasan dhawuh dening program, lan G44 tegese subtraction. Kanggo mbatalake offset dawa alat, sampeyan bisa nggunakake printah G49 utawa printah H00. Segmen program N80 G43 Z56 H05 ana ing tengah. Yen nilai ing memori 05 punika 16, iku tegese titik pungkasan Nilai koordinat 72mm.
Ing Nilai saka jumlah rugi ing memori bisa disimpen ing memori ing advance nggunakake MDI utawa DPL, utawa instruksi babagan program G10 P05 R16.0 bisa digunakake kanggo nunjukaké sing jumlah rugi ing memori No.. 05 punika 16mm.
Wektu kirim: Nov-06-2023
