Pangembangan piso nduwe posisi penting ing sejarah kemajuan manungsa. Wiwit abad 28 nganti 20 SM, kerucut kuningan lan kerucut tembaga, bor, lading lan lading tembaga liyane wis muncul ing China. Ing pungkasan periode Warring States (abad katelu SM), piso tembaga digawe amarga penguasaan teknologi carburizing. Pengeboran lan gergaji ing wektu iku nduweni persamaan karo pengeboran lan gergaji modern.
Pangembangan piso kanthi cepet teka kanthi pangembangan mesin kayata mesin uap ing pungkasan abad kaping 18.
Ing taun 1783, René saka Prancis pisanan ngasilake pemotong panggilingan. Ing taun 1923, Schrotter Jerman nemokaké karbida semen. Nalika karbida cemented digunakake, efisiensi luwih saka kaping pindho saka baja kacepetan dhuwur, lan kualitas permukaan lan akurasi dimensi saka workpiece diproses dening nglereni uga nemen apik.
Amarga rega dhuwur baja kacepetan dhuwur lan karbida semen, ing taun 1938, Perusahaan Degusa Jerman entuk paten babagan piso keramik. Ing taun 1972, General Electric Company saka Amerika Serikat ngasilake berlian sintetik polikristalin lan bilah boron nitrida kubik polikristalin. Bahan alat non-logam iki ngidini alat kasebut bisa dipotong kanthi kecepatan sing luwih dhuwur.
Ing taun 1969, Swedish Sandvik Steel Works entuk paten kanggo ngasilake sisipan karbida sing dilapisi titanium karbida kanthi deposisi uap kimia. Ing taun 1972, Bangsha lan Lagolan ing Amerika Serikat ngembangake metode deposisi uap fisik kanggo nutupi lapisan hard titanium carbide utawa titanium nitride ing permukaan karbida semen utawa piranti baja kacepetan dhuwur. Cara nutupi permukaan nggabungake kekuatan dhuwur lan kateguhan bahan dasar kanthi kekerasan sing dhuwur lan resistensi nyandhang lapisan permukaan, saéngga bahan komposit nduweni kinerja pemotongan sing luwih apik.
Amarga suhu dhuwur, tekanan dhuwur, kacepetan dhuwur, lan bagean sing digunakake ing media cairan korosif, bahan sing luwih angel digunakake ing mesin, lan tingkat otomatisasi proses pemotongan lan syarat kanggo akurasi pangolahan saya tambah akeh. . Nalika milih sudut alat, perlu kanggo nimbang pengaruh saka macem-macem faktor, kayata bahan workpiece, materi alat, sifat pangolahan (kasar, finishing), lan liya-liyane, lan kudu dipilih kanthi wajar miturut kahanan tartamtu.
Bahan alat umum: baja kacepetan dhuwur, karbida cemented (kalebu cermet), keramik, CBN (boron nitride kubik), PCD (berlian polycrystalline), amarga kekerasane luwih angel tinimbang siji, mula umume, kecepatan pemotongan uga Salah. luwih dhuwur tinimbang liyane.
Analisis kinerja materi piranti
Baja kacepetan dhuwur:
Bisa dipérang dadi baja kacepetan dhuwur biasa lan baja kacepetan dhuwur kanthi kinerja dhuwur.
Baja kacepetan dhuwur biasa, kayata W18Cr4V, digunakake akeh ing pabrik macem-macem piso kompleks. Kacepetan nglereni umume ora dhuwur banget, lan 40-60m / min nalika nglereni bahan baja umum.
Baja kacepetan dhuwur kanthi kinerja dhuwur, kayata W12Cr4V4Mo, dilebur kanthi nambahake sawetara isi karbon, isi vanadium, kobalt, aluminium lan unsur liyane menyang baja kecepatan dhuwur biasa. Daya tahane 1,5-3 kaping baja kacepetan dhuwur biasa.
Karbida:
Miturut GB2075-87 (karo referensi kanggo standar 190), bisa dipérang dadi telung kategori: P, M, lan K. P-jinis cemented carbide utamané dipigunakaké kanggo Processing logam ferrous karo Kripik dawa, lan biru digunakake minangka. tandha; M-jinis utamané digunakake kanggo Processing logam ferrous. Lan logam non-ferrous, ditandhani karo kuning, uga dikenal minangka wesi hard umum-tujuan, jinis K utamané dipigunakaké kanggo Processing logam ferrous, logam non-ferrous lan bahan non-logam karo Kripik cendhak, ditandhani karo abang.
Angka Arab ing mburi P, M, lan K nuduhake kinerja lan pangolahan beban utawa kondisi pangolahan. Sing luwih cilik nomer kasebut, sing luwih dhuwur kekerasan lan luwih angel kekerasane.
keramik:
Bahan keramik nduweni resistensi nyandhang sing apik lan bisa ngolah bahan kekerasan dhuwur sing angel utawa ora bisa diolah nganggo alat tradisional. Kajaba iku, alat pemotong keramik bisa ngilangi konsumsi daya pangolahan anil, lan mulane uga bisa nambah kekerasan benda kerja lan ndawakake umur layanan peralatan mesin.
Gesekan antarane agul-agul Keramik lan logam cilik nalika nglereni, nglereni ora gampang nempel ing agul-agul, lan iku ora gampang kanggo gawé pinggiran dibangun-munggah, lan bisa nindakake nglereni kacepetan dhuwur. Mulane, ing kahanan sing padha, roughness lumahing workpiece punika relatif kurang. Daya tahan alat kaping pirang-pirang utawa malah puluhan kaping luwih dhuwur tinimbang alat tradisional, sing nyuda jumlah owah-owahan alat sajrone proses; resistance suhu dhuwur, atose abang apik. Bisa dipotong terus-terusan ing 1200 ° C. Mulane, kacepetan nglereni sisipan keramik bisa luwih dhuwur tinimbang karbida semen. Bisa nindakake nglereni-kacepetan dhuwur utawa éling "ngganti grinding karo ngowahi lan panggilingan". Efisiensi pemotongan 3-10 kaping luwih dhuwur tinimbang alat pemotong tradisional, entuk efek ngirit jam-jam, listrik, lan jumlah alat mesin kanthi 30-70% utawa luwih.
CBN:
Iki minangka bahan kekerasan paling dhuwur nomer loro sing saiki dikenal. Kekerasan lembaran komposit CBN umume HV3000 ~ 5000, sing nduweni stabilitas termal sing dhuwur lan kekerasan suhu sing dhuwur, lan nduweni resistensi oksidasi sing dhuwur. Oksidasi dumadi, lan ora ana reaksi kimia karo bahan basis wesi ing 1200-1300 ° C. Nduwe konduktivitas termal sing apik lan koefisien gesekan sing kurang
PCD berlian polikristalin:
Pisau berlian nduweni karakteristik kekerasan sing dhuwur, kekuatan tekan sing dhuwur, konduktivitas termal sing apik lan resistensi nyandhang, lan bisa entuk akurasi pangolahan lan efisiensi pangolahan ing pemotongan kecepatan tinggi. Amarga struktur PCD minangka awak sing disinter berlian kanthi orientasi sing beda-beda, kekerasan lan resistensi nyandhang isih luwih murah tinimbang inten kristal tunggal sanajan ditambahake binder. Karemenan antarane logam non-ferrous lan bahan non-logam cilik banget, lan Kripik ora gampang nempel ing tip alat kanggo mbentuk pinggiran dibangun sak Processing.
Bidang aplikasi bahan kasebut:
Baja-kacepetan dhuwur: utamané digunakake ing kesempatan sing mbutuhake kateguhan dhuwur kayata alat mbentuk lan wangun Komplek;
Karbida semen: sawetara aplikasi sing paling akeh, bisa digunakake;
Keramik: Utamane digunakake ing mesin kasar lan mesin kacepetan dhuwur saka bagian hard ngowahi lan bagean wesi;
CBN: Utamane digunakake ing bagean hard ngowahi lan mesin-kacepetan dhuwur saka bagean wesi cast (umume ngandika, iku luwih efisien tinimbang keramik ing syarat-syarat nyandhang resistance, impact kateguhan lan resistance patah);
PCD: Utamane digunakake kanggo nglereni efisiensi dhuwur saka logam non-ferrous lan bahan non-logam.
Alat CNC Xinfa nduweni kualitas apik lan daya tahan sing kuat, kanggo rincian, priksa: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Wektu kirim: Jun-02-2023
