Katrangan
Flux: Zat kimia sing bisa mbantu lan ningkatake proses pengelasan, lan nduweni efek protèktif lan nyegah reaksi oksidasi. Fluks bisa dipérang dadi padat, cair lan gas. Utamane kalebu "mbantu konduksi panas", "nyopot oksida", "nyuda tegangan permukaan materi sing dilas", "njabut noda lenga ing permukaan materi sing dilas, nambah area welding", lan "nyegah reoksidasi" . Antarane aspèk kasebut, rong fungsi sing paling kritis yaiku: "mbusak oksida" lan "ngurangi tegangan permukaan materi sing dilas".
Pilihan saka flux Fungsi saka flux kanggo nambah kinerja welding lan nambah firmness welding. Flux bisa mbusak oksida ing lumahing logam lan nyegah saka terus oxidize, nambah kegiatan saka solder lan lumahing logam, mangkono nambah wetting kemampuan lan adhesion.
Fluks kalebu fluks asam kuat, fluks asam lemah, fluks netral lan jinis liyane. Fluks sing umum digunakake kanggo tukang listrik kalebu rosin, solusi rosin, tempel solder lan minyak solder, lan liya-liyane. Tempel solder lan minyak solder korosif lan ora bisa digunakake kanggo solder komponen elektronik lan papan sirkuit. Sawise solder, sisa tempel solder lan minyak solder kudu diresiki. Rosin kudu digunakake minangka fluks nalika tinning pin komponen. Yen papan sirkuit dicithak wis dilapisi karo solusi rosin, ora perlu fluks nalika soldering komponen.
Kanggo manufaktur, ora ana cara kanggo nguji komposisi fluks. Yen sampeyan pengin ngerti apa solvent flux volatilized, sampeyan mung bisa ngukur gravitasi tartamtu. Yen gravitasi spesifik mundhak akeh, bisa disimpulake yen solvent wis volatilized.
Nalika milih fluks, ana saran ing ngisor iki kanggo produsen:
Kaping pisanan, mambu ambune kanggo nemtokake jinis pelarut sing digunakake. Contone, metanol nduweni mambu sing relatif cilik nanging banget keselak, isopropil alkohol nduweni mambu sing luwih abot, lan etanol nduweni mambu sing lembut. Senajan supplier uga bisa nggunakake pelarut campuran, yen supplier dijaluk kanggo nyedhiyani laporan komposisi, padha umume bakal nyedhiyani; nanging, rega isopropil alkohol kira-kira 3-4 kaping metanol. Yen rega suda banget karo supplier, bisa uga angel ngomong apa sing ana ing njero
Kapindho, nemtokake sampel. Iki uga cara paling dhasar kanggo akeh manufaktur kanggo milih fluks. Nalika konfirmasi sampel, supplier kudu dijaluk menehi laporan parameter sing cocog lan mbandhingake karo sampel. Yen sampel dikonfirmasi OK, pangiriman sakteruse kudu dibandhingake karo paramèter asli. Nalika ora normal kedadeyan, gravitasi spesifik, nilai acidity, lan liya-liyane kudu dipriksa. Jumlah asap sing diasilake dening fluks uga minangka indikator sing penting banget.
Katelu, pasar fluks campuran. Nalika milih, sampeyan kudu duwe pangerten sing jelas babagan kualifikasi pemasok. Yen perlu, sampeyan bisa menyang pabrikan kanggo ndeleng pabrik. Yen pabrikan fluks ora resmi, wedi banget karo set iki. Cara nggunakake fluks Sadurunge ngenalake metode panggunaan, ayo ngomong babagan klasifikasi fluks. Bisa dipérang dadi seri fluks non-polar. Sing didol ing pasar diarani "minyak solder". Dadi manawa kanggo ngresiki sawise digunakake, yen ora gampang corrode lan ngrusak obyek gandheng.
Jinis liyane yaiku fluks seri organik, sing bisa cepet rusak lan ninggalake residu sing ora aktif. Jinis liyane yaiku fluks seri aktif resin. Jinis fluks iki non-korosif, banget insulating lan duwe stabilitas long-term. Sing paling umum digunakake yaiku nambah aktivator menyang fluks rosin.
Umumé, cara nggunakake fluks aluminium relatif prasaja. Pisanan, ngilangke alkohol ing weld kanggo mbusak reregetan lenga, banjur sampeyan bisa aplikasi flux menyang lumahing bakal gandheng, banjur sampeyan bisa welding. Nanging sampeyan kudu elinga kanggo ngresiki sawise welding, lan mbayar manungsa waé kanggo safety sak nggunakake, lan aja nglebokake tutuk, irung, tenggorokan lan kontak kulit. Yen ora digunakake, mung segel lan diselehake ing papan sing adhem lan berventilasi.
Tombol kanggo sirkuit soldering karo bar timah kanggo ngresiki area soldering, panas lan nyawiji rosin ing wilayah soldering utawa aplikasi flux ing obyek soldered, lan banjur nggunakake wesi soldering kanggo timah lan titik ing titik. kanggo soldered. Umumé, rosin digunakake kanggo solder komponen cilik, lan fluks digunakake kanggo solder komponen gedhe. Rosin digunakake ing papan sirkuit, lan fluks digunakake kanggo solder siji-potong.
instruksi:
1. Urip beting sing disegel yaiku setengah taun. Mangga ora beku produk. Suhu panyimpenan paling apik: 18 ℃ -25 ℃, kelembapan panyimpenan paling apik: 75% -85%.
2. Sawise fluks disimpen kanggo dangu, gravitasi tartamtu kudu diukur sadurunge digunakake, lan gravitasi tartamtu kudu diatur kanggo normal kanthi nambah diluent.
3. Fluks pelarut minangka bahan kimia sing gampang kobong. Iku kudu dilakokno ing lingkungan well-ventilated, adoh saka geni, lan supaya langsung suryo srengenge.
4. Nalika nggunakake fluks ing tank nutup, mbayar manungsa waé kanggo cukup nyetel volume semprotan lan meksa semprotan miturut kinerja tungku puncak gelombang lan karakteristik produk.
5. Nalika flux terus-terusan ditambahake ing tank sing disegel, sedimen cilik bakal nglumpukake ing ngisor tank sing disegel. Suwene wektu, luwih akeh endapan bakal nglumpukake, sing bisa nyebabake sistem semprotan tungku puncak gelombang diblokir. Kanggo nyegah endhepan saka Watesan sistem semprotan saka pawon puncak gelombang, mengaruhi volume semprotan lan kondisi semprotan lan nyebabake masalah soldering PCB, iku perlu kanggo ajeg ngresiki lan njaga sistem semprotan kayata tank nutup lan Filter. Dianjurake kanggo nindakake sepisan seminggu lan ngganti fluks karo endapan ing ngisor tank sing disegel.
Kanggo operasi soldering manual:
1. Coba ora kanggo pour flux kakehan ing siji wektu, nambah lan tambahan miturut jumlah produksi;
2. Tambah 1/4 diluent saben 1 jam, lan nambah jumlah cocok saka flux saben 2 jam;
3. Sadurunge nedha awan lan sore istirahat utawa nalika mungkasi nggunakake, nyoba kanggo segel flux;
4. Sadurunge mangkat kerja ing wayah wengi, kanthi ati-ati pour flux ing tray bali menyang ember lan ngresiki tray karo gombal resik kanggo nggunakake;
5. Yen nggunakake fluks sing digunakake wingi, tambahake 1/4 diluent lan luwih saka kaping pindho jumlah fluks anyar sing durung digunakake, supaya fluks sing digunakake wingi bisa digunakake kanthi lengkap kanggo nyegah sampah.
6. Nalika nglamar flux karo semprotan utawa proses foaming, please ajeg mriksa tekanan online saka kompresor online. Iku paling apik kanggo nyaring Kelembapan lan lenga ing udhara karo luwih saka rong program screening tliti, lan nggunakake garing, lenga-free, lan banyu-free compressed online supaya ora mengaruhi struktur lan kinerja flux.
7. Pay manungsa waé menyang imbuhan saka semprotan nalika uyuh, lan priksa manawa flux wis roto-roto mbagekke ing lumahing PCB.
8. Gelombang timah warata, PCB ora cacat, lan efek lumahing sing luwih seragam bisa dipikolehi.
9. Nalika PCB tinned wis nemen oxidized, please nindakake pra-perawatan cocok kanggo mesthekake kualitas lan solderability.
10. Fluks sing ora disegel kudu disegel sadurunge disimpen. Aja pour flux bekas bali menyang kemasan asli kanggo mesthekake karesikan saka Cairan asli.
11. Fluks sing dicopot kudu ditangani dening wong sing wis setya lan ora bisa dibuwang kanthi sewenang-wenang kanggo ngrusak lingkungan.
12. Sajrone operasi, papan gundhul lan sikil bagean kudu dicegah saka kontaminasi kringet, noda tangan, krim pasuryan, pelumas utawa bahan liyane. Sadurunge welding wis rampung lan ora rampung garing, please tetep resik lan ora contaminate karo tangan. 13. Jumlah lapisan fluks gumantung ing syarat produk. Jumlah fluks sing disaranake kanggo papan siji-sisi yaiku 25-55ml / min, lan jumlah fluks sing disaranake kanggo papan kaping pindho yaiku 35-65ml / min.
14. Nalika fluks wis Applied dening proses foaming, iku perlu kanggo ngontrol gravitasi tartamtu saka flux kanggo nyegah struktur lan kinerja saka flux saka kena pengaruh dening volatilization saka solvents ing flux, Tambah gravitasi tartamtu, lan nambah konsentrasi fluks. Dianjurake kanggo ndeteksi gravitasi spesifik saka fluks sawise kira-kira 2 jam saka foaming. Nalika gravitasi spesifik mundhak, tambahake jumlah pengencer sing cocog kanggo nyetel. Kisaran kontrol gravitasi spesifik sing disaranake yaiku ± 0,01 saka gravitasi spesifik spesifikasi cairan asli. 15. Suhu preheating saka flux, suhu dianjurake kanggo ngisor Papan siji-sisi punika 75-105 ℃ (suhu dianjurake kanggo lumahing Papan siji-sisi 60-90 ℃), lan suhu dianjurake kanggo ngisor Papan pindho sisi punika 85-120 ℃ (suhu dianjurake kanggo lumahing Papan pindho sisi 70-95 ℃).
16. Kanggo pancegahan liyane, waca Lembar Spesifikasi Keamanan Material (MSDS) sing diwenehake dening perusahaan kita.
peralatan welding Xinfa nduweni karakteristik kualitas dhuwur lan rega murah. Kanggo rincian, bukak:Produsen Welding & Cutting - Pabrik & Pemasok Welding & Cutting China (xinfatools.com)
Wektu kirim: Aug-29-2024
