Pengujian non-destruktif yaiku nggunakake karakteristik swara, cahya, magnetisme lan listrik kanggo ndeteksi manawa ana cacat utawa inhomogeneity ing obyek sing bakal dipriksa tanpa ngrusak utawa mengaruhi kinerja obyek sing bakal dipriksa, lan menehi ukuran. , posisi, lan lokasi cacat. Istilah umum kanggo kabeh sarana teknis kanggo nemtokake kahanan teknis obyek sing dipriksa (kayata qualified utawa ora, isih urip, etc.)
Cara tes non-destruktif sing umum digunakake: tes ultrasonik (UT), tes partikel magnetik (MT), tes penetrant cair (PT) lan tes sinar-X (RT).
Tes ultrasonik
UT (Ultrasonik Testing) minangka salah sawijining metode pengujian non-destruktif industri. Nalika gelombang ultrasonik mlebu obyek lan nemoni cacat, bagean saka gelombang swara bakal dibayangke, lan pemancar lan panrima bisa nganalisa gelombang sing dibayangke, lan cacat kasebut bisa dideteksi kanthi akurat. Lan bisa nampilake posisi lan ukuran cacat internal, ngukur kekandelan materi, lsp.
Keuntungan saka tes ultrasonik:
1. Kemampuan seng nembus gedhe, contone, ambane deteksi efektif ing baja bisa tekan luwih saka 1 meter;
2. Kanggo cacat planar kayata retak, interlayers, lan liya-liyane, sensitivitas deteksi dhuwur, lan ambane lan ukuran relatif saka cacat bisa diukur;
3. Peralatan portabel, operasi aman, lan gampang diwujudake inspeksi otomatis.
kekurangan:
Iku ora gampang kanggo mriksa workpieces karo manéka Komplek, lan lumahing sing bakal dititi priksa kudu duwe tingkat tartamtu saka Gamelan, lan longkangan antarane probe lan lumahing kanggo mriksa kudu kapenuhan couplant kanggo mesthekake kopling akustik cekap.
Pengujian Partikel Magnetik
Kaping pisanan, ayo ngerti prinsip tes partikel magnetik. Sawise materi ferromagnetik lan workpiece wis magnetized, amarga ana diskontinuitas, garis Magnetik kolom ing lumahing lan cedhak lumahing workpiece lokal kleru, asil ing bocor Magnetik kolom, kang nyerep wêdakakêna Magnetik Applied ing. lumahing workpiece, lan mbentuk kolom Magnetik katon ing cahya cocok. ngambah, mangkono nuduhake lokasi, wangun lan ukuran discontinuity.
Aplikasi lan watesan tes partikel magnetik yaiku:
1. Inspeksi partikel Magnetik cocok kanggo ndeteksi discontinuities sing ukurane cilik ing lumahing lan cedhak lumahing bahan ferromagnetic, lan longkangan iku arang banget panah lan angel kanggo ndeleng visual.
2. Pemriksaan partikel magnetik bisa ndeteksi bagean ing macem-macem kahanan, lan uga bisa ndeteksi macem-macem jinis bagean.
3. Cacat kayata retak, inklusi, garis rambut, bintik putih, lipatan, tutup kadhemen lan longgar bisa ditemokake.
4. Pengujian partikel magnetik ora bisa ndeteksi bahan baja tahan karat austenitik lan las sing dilas nganggo elektroda baja tahan karat austenitik, uga ora bisa ndeteksi bahan non-magnetik kayata tembaga, aluminium, magnesium lan titanium. Iku angel kanggo nemokake delaminations lan lipatan karo goresan cethek ing lumahing, dikubur bolongan jero, lan ngarepke kurang saka 20 ° karo lumahing workpiece.
Welding Xinfa nduweni kualitas apik lan daya tahan sing kuat, kanggo rincian, priksa:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
tes penetrant cairan
Prinsip dhasar tes penetrant cair yaiku sawise permukaan bagean dilapisi karo pewarna neon utawa pewarna warna, penetrant bisa nembus menyang cacat bukaan permukaan ing tumindak kapiler kanggo sawetara wektu; sawise njabut keluwihan penetrant ing lumahing bagean, pangembang A Applied kanggo lumahing bagean.
Kajaba iku, ing tumindak kapiler, agen pencitraan bakal narik cairan penetrating sing ditahan ing cacat, lan cairan penetrating mlebu maneh menyang agen pencitraan, lan ing sumber cahya tartamtu (cahya ultraviolet utawa cahya putih), tilak saka cairan penetrating ing cacat ditampilake , (fluoresensi kuning-ijo utawa abang padhang), supaya bisa ndeteksi morfologi lan distribusi cacat.
Keuntungan saka tes penetrasi yaiku:
1. Bisa ndeteksi macem-macem bahan;
2. Sensitivitas dhuwur;
3. Tampilan intuisi, operasi trep lan biaya deteksi kurang.
Kekurangan tes penetrasi yaiku:
1. Ora cocok kanggo mriksa workpieces digawe saka bahan ngeculke keropos lan workpieces karo lumahing kasar;
2. Tes penetrasi mung bisa ndeteksi distribusi permukaan cacat, lan angel kanggo nemtokake ambane cacat sing nyata, saengga angel nggawe evaluasi kuantitatif saka cacat. Asil deteksi uga dipengaruhi banget dening operator.
Pemeriksaan sinar X
Sing terakhir, deteksi sinar, amarga sinar-X bakal ilang sawise ngliwati obyek sing disinari, lan bahan sing beda-beda kanthi ketebalan sing beda duwe tingkat panyerepan sing beda-beda, lan film negatif diselehake ing sisih liya obyek sing disinari. sing bakal beda amarga intensitas sinar sing beda. Grafis sing cocog digawe, lan para panaliti bisa ngadili manawa ana cacat ing obyek kasebut lan sifat cacat miturut gambar kasebut.
Aplikasi lan watesan tes radiografik:
1. Iku luwih sensitif kanggo deteksi volume-jinis cacat, lan iku luwih gampang kanggo ciri cacat.
2. Negatif radiografi gampang disimpen lan bisa dilacak.
3. Tampilan visual wangun lan jinis cacat.
4. Kakurangan yaiku ambane cacat sing dikubur ora bisa ditemokake. Ing wektu sing padha, kekandelan deteksi diwatesi. Film negatif kudu dicuci khusus, lan mbebayani kanggo awak manungsa, lan biaya dhuwur.
Kabeh, deteksi cacat ultrasonik lan sinar-X cocok kanggo ndeteksi cacat internal; antarane wong-wong mau, ultrasonik cocok kanggo bagean karo wangun biasa luwih saka 5mm, lan X-ray ora bisa nemokake ambane kakubur saka cacat lan duwe radiation. Partikel magnetik lan testing penetrant cocok kanggo ndeteksi cacat lumahing komponen; antarane wong-wong mau, testing partikel Magnetik diwatesi kanggo ndeteksi bahan Magnetik, lan testing penetrant diwatesi kanggo ndeteksi cacat mbukak lumahing.
Wektu kirim: Jun-21-2023
