Keperluan kualitas kanggo struktur sing dilas, produk sing dilas, lan sambungan sing dilas macem-macem. Iki kalebu syarat internal kayata kinerja gabungan lan organisasi. Ing wektu sing padha, mesthine ora ana cacat ing tampilan, wujud, akurasi ukuran, pembentukan jahitan las, cacat permukaan lan internal. Supaya kanggo ndeteksi wong sanalika bisa, Kanggo ngatasi masalah, analisis macroscopic asring digunakake pisanan, ngiring dening analisis mikroskopik rinci yen perlu.
Konten sing paling penting saka analisis makro yaiku analisis cacat sambungan sing dilas. Utamane nggunakake metode analisis struktur magnifikasi rendah mikroskop metalografi, cacat internal sing diasilake dening sambungan sing dilas dipriksa liwat pembesaran rendah metallografi, lan panyebab cacat ditemtokake kanthi analisis struktur mikro pembesaran dhuwur, lan cara nyegah lan eliminasi ditemokake kanggo ningkatake kualitas sambungan sing dilas. kualitas.
Kanthi sampling, nggiling, etsa lan njupuk fotografi perbesaran sing kurang, kita bisa kanthi jelas lan intuisi mriksa cacat makroskopik saka sambungan sing dilas, lan digabungake karo standar welding sing cocog, kita bisa ngadili apa proses welding, buruh welding, lan struktur welding bisa ketemu. syarat sing cocog. Syarat.
Miturut panyebab pembentukan lan cacat, cacat makro las bisa dipérang dadi kategori ing ngisor iki:
1. Stomata
Sajrone proses kristalisasi saka blumbang welding, sawetara gas bisa tetep ing pangilon welding kanggo mbentuk pori amarga padha ora duwe wektu kanggo uwal.
Porositas minangka cacat umum ing sambungan sing dilas. Porositas ora mung katon ing lumahing weld, nanging uga asring katon ing weld. Ora gampang dideteksi kanthi cara sing gampang sajrone produksi welding, sing bakal nyebabake cilaka serius.
Pori-pori las sing ana ing njero las diarani pori-pori internal, lan pori-pori sing mbukak ing njaba biasane diarani pori-pori permukaan.
2. Gawan slag
Inklusi slag yaiku slag molten utawa inklusi non-logam liyane ing las, sing minangka cacat umum ing las.
Ing welding nggunakake kabel logam flux-kapenuhan, kayata submerged busur welding, bledug dadi slag amarga deposition miskin, utawa ing cara welding CO2 tanpa flux, produk deoxidation mrodhuksi slag, kang tetep nang ing multi-lapisan weld logam. Bisa mbentuk inklusi slag.
3. Penetrasi lan fusi sing ora cukup
Penetrasi sing ora lengkap nuduhake bagean sing ditinggalake ing oyod sendi sing ora ditembus kanthi lengkap sajrone welding.
Kekurangan fusi minangka cacat umum. Iku nuduhake longkangan ampas lokal antarane logam weld molten lan logam dasar utawa antarane manik weld jejer lan lapisan weld. Logam dasar lan logam dasar ora dilebur lan digabungake nalika welding titik. Sawetara diarani unfused.
peralatan welding Xinfa nduweni karakteristik kualitas dhuwur lan rega murah. Kanggo rincian, bukak: Welding & Cutting Produsen - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Retak
Retakan welding dipérang dadi retak panas (retak kristal, retak liquefaction suhu dhuwur, retak poligonal), retak kadhemen (retak telat, retak embrittlement hardening, retak plastisitas kurang), retak reheat, lan luh lamellar miturut wangun lan nimbulaké. Retak lsp.
5. Undercut
Undercut kadhangkala disebut undercut. Iku alur sing luwih murah tinimbang lumahing logam dhasar ing jempol weld amarga logam setor ora rampung nutupi bagéan ilang saka logam dhasar sak welding. Iku asil saka busur welding nyawiji pinggiran weldment. Longkangan kiwa dening logam molten saka rod welding ora replenished.
Undercut sing jero banget bakal ngurangi kekuatan sendi lan uga bisa nyebabake karusakan struktural ing undercut.
6. Cacat liyane
Saliyane cacat ing ndhuwur, cacat umum ing welds kalebu looseness, insulasi kadhemen, burn-through, weld nodules, shrinkage cavities, pit, sag, ukuran sikil weld ora rata, concavity / convexity gedhe banget, lan sudut jempol weld salah. ngenteni.
Wektu kirim: Mei-27-2024
