Telpon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Masalah umum lan countermeasures ing instalasi saka CNC ngowahi pribadi

1. Masalah umum lan panyebab instalasi alat

Masalah sing ana gandhengane karo instalasi alat ngowahi CNC utamane kalebu: posisi instalasi alat sing ora cocog, instalasi alat sing longgar, lan dhuwur sing ora padha ing antarane tip alat lan sumbu benda kerja.

2. Solusi lan kahanan sing ditrapake

Amarga masalah sing disebabake dening instalasi alat sing kasebut ing ndhuwur, nalika nginstal alat kasebut, sababe kudu dianalisis miturut kahanan pangolahan sing nyata, lan cara instalasi sing bener kudu dipilih.

2.1 Solusi nalika posisi instalasi alat ngowahi ora bener lan ora mantep
(1) Ing kahanan normal, tip saka alat ngowahi kudu ing dhuwur padha sumbu saka workpiece saka alat ngowahi.Nalika mesin kasar lan ngowahi benda kerja kanthi diameter gedhe, ujung alat kudu rada luwih dhuwur tinimbang sumbu benda kerja;nalika rampung, ujung alat kudu rada luwih murah tinimbang sumbu benda kerja.Nanging, nalika ngrampungake kontur conical lan busur, ujung alat ngowahi kudu padha karo sumbu benda kerja alat ngowahi:

(2) Nalika ngowahi poros ramping, nalika ana wadhah alat utawa dhukungan penengah, supaya ujung alat tekan ing benda kerja, alat kasebut kudu diimbangi kanthi bener ing sisih tengen kanggo mbentuk sudut sing rada cilik. saka 90 °.Kanthi pasukan radial kui, batang langsing dipencet tightly ing support saka wadhah alat kanggo supaya batang jumping;nalika wadhah alat saka alat ngowahi ora didhukung dening wadhah alat utawa pigura penengah, alat kasebut kanthi bener dipasang ing sisih kiwa kanggo mbentuk rada Sudut defleksi utama luwih saka 900 kanggo nggawe gaya pemotongan radial cilik sabisa. :

(3) Dawa protruding saka alat ngowahi ngirim ora dawa banget kanggo nyegah nglereni geter disebabake kaku miskin, kang bakal nimbulaké sawetara masalah kayata lumahing atos saka workpiece, geter, piso stabbing, lan piso ngantem.Umumé, dawa protruding alat ngowahi ora ngluwihi 1,5 kaping dhuwur saka wadhah alat.Nalika alat utawa wadhah alat liyane ora tabrakan utawa ngganggu tailstock utawa workpiece, iku luwih apik kanggo protrude alat minangka cendhak sabisa.Nalika dawa protruding saka alat minangka cendhak sabisa, nalika pribadi liyane utawa wadhah alat ngganggu pigura tengah tailstock ing, posisi instalasi utawa urutan bisa diganti;

(4) Ing ngisor wadhah alat kudu rata.Nalika nggunakake gaskets, gaskets kudu warata.Pucuk ngarep spacer kudu didadekake siji, lan jumlah spacer umume ora ngluwihi z potongan:

(5) Alat ngowahi kudu dipasang kanthi kuat.Umume nggunakake 2 ngawut-awut kanggo ngencengi lan ndandani gantian, lan banjur mriksa dhuwur saka tip alat lan sumbu workpiece maneh sawise tightening;

(6) Nalika nggunakake alat sing bisa diindeks karo clamps mesin, lading lan gaskets kudu dibusak resik, lan nalika nggunakake ngawut-awut kanggo ndandani glathi, pasukan tightening kudu cocok;

(7) Nalika ngowahi benang, garis tengah sudut irung alat benang kudu tegak lurus karo sumbu benda kerja.Setelan alat bisa rampung nggunakake piring setelan alat Utas lan bevel.

2.2 Apa tip alat ing dhuwur padha sumbu workpiece
(I) Nalika nimbang apa tip alat ing dhuwur padha sumbu workpiece

Nalika nggunakake alat ngowahi gandheng.Sampeyan perlu kanggo nimbang apa tip alat ing dhuwur padha sumbu workpiece.Yen kahanan ngidini, paling apik kanggo milih alat ngowahi indeks kanthi clamp mesin, sing ora mung nambah ketajaman agul-agul, nanging uga stabil kualitas pangolahan.Sawise alat wis metu, iku nyuda wektu kanggo ngreset alat, lan Amarga tliti Manufaktur dhuwur saka wadhah alat, posisi instalasi saka agul-agul akurat, lan posisi tip alat lan ngisor toolbar. tetep, supaya sawise alat wis diinstal, tip alat ing dhuwur padha sumbu workpiece, ngurangi utawa malah nyingkiri wektu kanggo nyetel dhuwur saka tip alat.Nanging, sawise nggunakake jangka panjang ing alat mesin, dhuwur saka wadhah alat wis suda amarga nyandhang lan luh saka ril guide, nggawe tip saka alat luwih murah tinimbang sumbu workpiece.Nalika nginstal alat sing bisa diindeks saka clamp mesin, sampeyan uga kudu nimbang manawa ujung alat kasebut padha karo sumbu benda kerja.

(2) Cara ndeteksi dhuwur sing padha ing antarane ujung alat putar lan sumbu benda kerja

Cara sing gampang yaiku nggunakake cara visual, nanging asring ora akurat amarga faktor kayata sudut visual lan cahya, lan biasane mung cocok kanggo mesin kasar saka bahan kerja kanthi diameter gedhe.Ing kahanan pangolahan liyane, cara deteksi sing cocog kudu digunakake.

Cara sing umum digunakake kanggo ndeteksi dhuwur sing padha ing antarane pucuk alat ngowahi lan sumbu benda kerja

(3) Pandhuan kanggo nggunakake piranti nyetel piranti lan papan setelan alat

Sing kudu digatekake yaiku: instrumen setelan alat dhuwur.Pucuk piso kudu disetel kanthi dhuwur sing padha karo sumbu spindle liwat nglereni uji coba lan cara liyane sadurunge, banjur instrumen setelan alat kudu diselehake ing permukaan alur pandhuan longitudinal horisontal ing alat mesin lan lumahing alur guide saka piring Muter tengah, supaya piring setelan alat Sawise ngisor ing dhuwur padha tip saka piso, nyetel kekandelan saka mesin cuci kanthi kapisah.Sawise ngunci nut, bisa digunakake minangka alat kanggo instalasi mangsa ngarep.Instrumen setelan alat bisa diselehake ing pesawat dhuwur sing beda-beda miturut macem-macem jinis alat: miturut alat mesin sing beda, dhuwure piring setelan alat bisa diatur kanthi nyetel gasket, lan tip alat bisa digunakake kanthi fleksibel ing A utawa B sisih piring setelan alat High, sawetara saka sudhut nggunakake.

Papan posisi multi-fungsi (dhuwur, dawa) ora mung bisa ndeteksi dhuwur saka tip alat, nanging uga ndeteksi dawa protruding saka toolbar.Sampeyan uga perlu kanggo nyetel tip saka piso kanggo dhuwur padha sumbu spindle, kanthi ngukur jarak antarane tip saka alat lan lumahing ndhuwur wadhah alat, lan banjur proses piring piso kanggo njamin akurasi.Proses setelan alat saka piring setelan alat prasaja lan akurat.Nanging mung kanggo 1 alat mesin.


Post wektu: May-26-2017