Pamilihan kawat welding aluminium lan aluminium utamane adhedhasar jinis logam dasar, lan syarat kanggo resistensi retak gabungan, sifat mekanik lan resistensi karat dianggep sacara komprehensif.Kadhangkala nalika item tartamtu dadi kontradiksi utama, pilihan kabel welding kudu fokus kanggo ngrampungake kontradiksi utama iki, njupuk syarat liyane.
Umumé, kabel welding karo gelar padha utawa padha karo logam induk digunakake kanggo welding aluminium lan wesi aluminium, supaya resistance karat luwih bisa dijupuk;nanging nalika welding wesi aluminium panas-dianggep karo karep dhuwur kanggo retak panas, pilihan saka kabel welding utamané saka solusi Miwiti karo resistance kokain, komposisi saka kabel welding beda banget saka logam dhasar.
Cacat umum (masalah welding) lan langkah-langkah pencegahan
1. Burn liwat
sabab:
a.Input panas sing berlebihan;
b.Processing alur ora bener lan reresik Déwan gedhe banget saka weldments;
c.Jarak antarane joints solder gedhe banget nalika welding titik, kang bakal nimbulaké jumlah gedhe saka ewah-ewahan bentuk sak proses welding.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Cocog nyuda saiki welding lan voltase busur, lan nambah kacepetan welding;
b.Ukuran pinggiran kethul gedhe nyuda celah ROOT;
c.Suda kanthi tepat jarak sambungan solder nalika welding titik.
2. Stomata
sabab:
a.Ana lenga, teyeng, rereget, rereget, lan liya-liyane ing logam dasar utawa kawat las;
b.Aliran udara ing situs welding gedhe, sing ora kondusif kanggo proteksi gas;
c.Busur welding dawa banget, sing nyuda efek perlindungan gas;
d.Jarak antarane nozzle lan workpiece gedhe banget, lan efek pangayoman gas suda;
e.Pilihan parameter welding sing ora bener;
f.Bolongan udhara digawe ing papan ing ngendi busur diulang;
g.Kemurnian gas protèktif kurang, lan efek perlindungan gas kurang;
h.Kelembapan udara sekitar dhuwur.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Kasebut kanthi teliti, ngresiki lenga, rereget, teyeng, ukuran lan film oksida ing lumahing welding kabel lan weldment sadurunge welding, lan nggunakake kabel welding karo isi deoxidizer luwih;
b.pilihan cukup saka panggonan welding;
c.Cukup nyuda dawa busur;
d.Tansah jarak cukup antarane nozzle lan weldment;
e.Coba milih kabel welding sing luwih kenthel, lan nambah kekandelan pinggiran kethul saka alur workpiece.Ing tangan siji, bisa ngidini nggunakake arus gedhe.Ing tangan liyane, iku uga bisa ngurangi proporsi saka kabel welding ing weld logam, kang ono gunane kanggo ngurangi Porosity wis buktiaken;
f.Coba ora mbaleni serangan busur ing posisi sing padha.Nalika serangan busur bola-bali dibutuhake, titik serangan busur kudu dipoles utawa dikerok;yen jahitan weld wis serangan busur, nyoba kanggo welding anggere bisa, lan ora break busur ing bakal kanggo ngurangi jumlah joints.Perlu ana area tumpang tindih tartamtu saka jahitan las ing sendi;
g.Ngganti gas protèktif;
h.Priksa ukuran aliran udara;
i.Preheating logam dhasar;
j.Priksa manawa ana bocor udara lan karusakan ing trakea;
k.Las nalika asor udhara kurang, utawa nggunakake sistem dadi panas.
3. Busur ora stabil
sabab:
Sambungan kabel daya, rereget, utawa angin.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Priksa kabeh bagean konduktif lan njaga permukaan sing resik;
b.Copot rereget saka sendi;
c.Coba aja ngelas ing panggonan sing bisa nyebabake gangguan aliran udara.
4. tatanan las miskin
sabab:
a.Pilihan sing ora bener saka spesifikasi welding;
b.Sudut obor welding ora bener;
c.Welders ora trampil ing operasi;
d.Bukaan saka tip kontak gedhe banget;
e.Kawat las, bagian welding lan gas pelindung ngemot kelembapan.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Debugging bola-bali kanggo milih spesifikasi welding sing cocog;
b.Njaga sudut inclination cocok saka obor welding;
c.Pilih aperture tip kontak sing cocog;
d.Kasebut kanthi teliti, ngresiki kabel welding lan weldment sadurunge welding kanggo mesthekake kemurnian gas.
5. Penetrasi ora lengkap
sabab:
a.Kacepetan welding cepet banget lan busur dawa banget;
b.Processing alur ora bener lan reresik peralatan cilik banget;
c.Spesifikasi welding cilik banget;
d.Arus welding ora stabil.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Cocog alon mudhun kacepetan welding lan murah busur;
b.Ngurangi pinggiran sing tumpul kanthi tepat utawa nambah celah oyod;
c.Tambah saiki welding lan voltase busur kanggo mesthekake energi input panas cukup kanggo logam dhasar;
d.Tambah piranti sumber daya stabil
e.kabel welding lancip mbantu kanggo nambah ambane seng nembus, lan kabel welding nglukis mundhak jumlah Deposition, supaya iku kudu dipilih minangka cocok.
6. Ora nyawiji
sabab:
a.Film oksida utawa teyeng ing bagean welding ora di resiki;
b.Input panas sing ora cukup.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Resik lumahing sing bakal dilas sadurunge welding
b.Tambah saiki welding lan voltase busur, lan nyuda kacepetan welding;
c.Sendi berbentuk U digunakake kanggo piring sing kandel, nanging sendi berbentuk V ora umum digunakake.
7. Retak
sabab:
a.Desain struktural ora wajar, lan welds banget konsentrasi, nyebabake stres restraint sing berlebihan saka sendi sing dilas;
b.Kolam molten gedhe banget, overheated, lan unsur alloying diobong;
c.Kawah busur ing mburi weld digawe adhem kanthi cepet;
d.Komposisi kawat las ora cocog karo logam dasar;
e.Rasio ambane-kanggo-jembaré las gedhe banget.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Ngrancang struktur welding kanthi bener, ngatur welds kanthi wajar, nggawe welds supaya ora ana area konsentrasi stres sabisa, lan milih urutan welding kanthi wajar;
b.Ngurangi saiki welding utawa nambah kacepetan welding jumbuh;
c.Operasi kawah busur kudu bener, nambah piring serangan busur utawa nggunakake piranti atenuasi saiki kanggo ngisi kawah busur;
d.Pilihan sing bener saka kabel welding.
Welding Xinfa nduweni kualitas apik lan daya tahan sing kuat, kanggo rincian, priksa:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Gawan slag
sabab:
a.reresik ora lengkap sadurunge welding;
b.Saiki welding gedhe banget nyebabake tip kontak sebagian nyawiji lan nyampur menyang blumbang molten kanggo mbentuk inklusi slag;
c.Kacepetan welding cepet banget.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Nguatake karya reresik sadurunge welding.Sajrone welding multi-pass, reresik jahitan las uga kudu ditindakake sawise saben pass welding;
b.Ing cilik saka mesthekake seng nembus, ngurangi saiki welding jumbuh, lan ora mencet tip kontak banget kurang nalika welding karo saiki dhuwur;
c.Ngurangi kacepetan welding kanthi bener, gunakake kawat las kanthi konten deoxidizer sing luwih dhuwur, lan tambah voltase busur.
9. Undercut
sabab:
a.Saiki welding gedhe banget lan voltase welding dhuwur banget;
b.Kacepetan welding cepet banget lan kabel ngisi sithik banget;
c.Obor ngayun ora rata.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Nyetel arus las lan voltase busur kanthi bener;
b.Cocog nambah kacepetan dipakani kabel utawa nyuda kacepetan welding;
c.Nggawe upaya kanggo ngayunake obor kanthi rata.
10. polusi Las
sabab:
a.Jangkoan gas protèktif sing ora bener;
b.Kawat las ora resik;
c.Bahan dhasare najis.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Priksa manawa selang pasokan udara bocor, apa ana konsep, apa muncung gas kenthel, lan apa gas protèktif digunakake kanthi bener;
b.Apa bahan welding disimpen kanthi bener;
c.Copot lenga lan pelumas sadurunge nggunakake cara reresik mekanik liyane;
d.Copot oksida sadurunge nggunakake sikat stainless steel.
11. Miskin kabel dipakani
sabab:
A. tip kontak lan kabel welding sing ignited;
b.Welding kawat nyandhang;
c.Semprotan busur;
d.Selang pakan kabel dawa banget utawa nyenyet;
e.Roda feed kabel ora bener utawa rusak;
f.Ana akeh burrs, goresan, bledug lan rereget ing lumahing bahan welding.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Ngurangi tension roller feed kabel lan nggunakake sistem wiwitan alon;
b.Priksa lumahing kontak kabeh kabel welding lan nyilikake lumahing kontak logam-kanggo-logam;
c.Priksa kondisi ujung kontak lan selang pakan kabel, lan priksa kondisi roda pakan kabel;
d.Priksa manawa diameter ujung kontak cocog;
e.Gunakake bahan tahan nyandhang kanggo nyegah truncation nalika dipakani kabel;
f.Priksa kondisi nyandhang gulungan kawat;
g.Pilih ukuran cocok, wangun lan lumahing kondisi wheel feed kabel;
h.Pilih bahan welding kanthi kualitas permukaan sing luwih apik.
12. Miskin busur miwiti
sabab:
a.lemah lemah;
b.Ukuran tip kontak salah;
c.Ora ana gas protèktif.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Priksa manawa kabeh kondisi grounding apik, lan gunakake wiwitan alon utawa busur panas kanggo nggampangake wiwitan busur;
b.Priksa manawa papan njero tip kontak diblokir dening bahan logam;
c.Gunakake fungsi pre-cleaning gas;
d.Ngganti paramèter welding.
Wektu kirim: Jun-21-2023
